[发明专利]一种高光泽、低气味、耐候ABS材料及其制备方法和装置

说明书

本发明属于材料加工技术领域，涉及一种高光泽、低气味、耐候ABS材料及其制备方法和装置，原料按重量份重量计如下：ABS树脂：91～98份；珠光树脂：0.1～2.0份；硅油：0.05～0.1份；萃取剂：0.5～2.0份；吸附剂：0.5～1.0份；加工润滑剂：0.1～2.0份；耐候助剂：0.5～1.5份，制备过程中珠光树脂从靠近挤出机机头端的珠光树脂进料装置加入，不仅使珠光树脂在制备过程中尺寸的完整性得到较大的保留，还使相当部分珠光树脂选择性的分散在塑料的表层，提高了表层珠光树脂的含量，从而大大的提高了ABS材料的光泽度，也提高了耐候性，同时也减少了珠光树脂总的用量，降低了复合材料成本，相对于传统方法制备的同等高光泽材料，冲击韧性和加工性能也有较大幅度的提升。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，涉及一种高光泽、低气味、耐候ABS材料及其制备方法和装置。

背景技术

随着社会发展，人们对美的要求越来越高，高光泽的ABS材料应用越来越多，越来越广。传统高光泽的ABS材料是通过先喷底漆，再喷高光面漆或电镀等来实现，由于底漆为热固性材料，难以再次熔融，喷漆后的塑料制品回收性能差，会影响再次使用；且喷涂工艺繁琐，废品率较高；底漆含有大量有毒有害的有机溶剂，易产生有毒有害气体、粉尘，严重危害人体健康，同时也造成环境污染和能源浪费等问题。另外，ABS材料由于受聚合工艺，催化剂，氧化物残留及短链低聚物等影响，在高温加工过程和使用过程中，会不同程度地释放出有害挥发性有机物(VOC)。同时，受自身性能的限制，其强度、稳定性、可加工性、功能性等大多不能满足使用要求，不能直接用于生产塑料制品。目前普遍采用添加功能助剂的方式提升其性能，而常用的功能性助剂，如润滑剂、耐候剂等材料都会带来一些有害的VOC，且气味异常，对在相对封闭环境中使用此类材料的人们而言极为不利，严重危害环境和健康。

在过去的几十年中，有相当多的研究者在环保高光化方面做了很多的工作，目前常采用的方法是树脂与高光的树脂、增亮剂、珠光树脂中的一种或几种复合，达到环保高光的目的，但目前效果有限。而作为提高ABS树脂光泽度的常用材料—珠光树脂，本身的高泽度相当高，但由于在材料的混料过程和加工过程中，受温度、剪切等的影响，珠光树脂的尺寸受到大幅度破坏，同时，传统的挤出机喂料方式是通过螺杆的推挤输送，也会对珠光树脂造成一定的损伤。从而严重影响复合材料的光泽度。由于传统的挤出加工方法，珠光树脂和ABS树脂的作用时间长，珠光树脂能实现较均匀的分散在ABS树脂中，难以实现选择性分散，因此分散在表层的珠光树脂含量相对较少。在加工前，与其它材料混合过程中，珠光树脂含量少，密度小，很难实现在其它树脂中进行均匀分散。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决传统挤出机通过螺杆推挤输送和剪切挤出加工的方式制备高光泽材料，会对珠光树脂尺寸完整性造成严重损伤且影响复合材料光泽度，以及喂料过程中，珠光树脂由于无法实现均匀分散，造成难以稳定的下料的问题，提供一种高光泽、低气味、耐候ABS材料及其制备方法和装置。

为达到上述目的，本发明提供一种高光泽、低气味、耐候ABS材料，其原料按重量份重量计如下：ABS树脂：91～98份；珠光树脂：0.1～2.0份；硅油：0.05～0.1份；萃取剂：0.5～2.0份；吸附剂：0.5～1.0份；加工润滑剂：0.1～2.0份；耐候助剂：0.5～1.5份。

进一步，珠光树脂为玻璃珠光粉或人工合成珠光粉的一种；硅油为聚醚改性硅油；萃取剂为碱性萃取剂、酸性萃取剂中的一种或两种以上混合物；吸附剂为合成吸附剂、天然无机吸附剂中的一种或两种以上混合物，加工润滑剂为氧化聚乙烯蜡、蜡酯或多元醇蜡中的一种，耐候助剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外吸收剂UV531的两种以上混合物。

一种高光泽、低气味、耐候ABS材料的制备方法，包括如下步骤：

A、将ABS树脂、珠光树脂、硅油、萃取剂、吸附剂、加工润滑剂和耐候助剂称重备用；