[发明专利]一种复合硬丝清洁绒生产工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体地涉及一种复合硬丝清洁绒生产工艺；本发明取得的有益效果是：本发明采用W型+V型固结，以细旦涤纶长丝和硬丝单丝包覆为原料，结合具体的织造方法，并利用细旦涤纶的强吸水性和硬丝的强硬度，起到高效去污、清洁的作用，同时解决绒毛容易脱落的问题；本发明所述的割绒刀传动机构功能多样，使用方便灵活，还能够通过滑轮调节割刀绳的松紧程度，通过伸缩油缸调节刀片距离绒线的距离，以调节刀片距绒线的距离，使得刀片达到更好的割绒效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地涉及一种复合硬丝清洁绒生产工艺。

背景技术

绒类织物常用作高级服装的外套、围巾、披肩、高级窗帘和帷幕、工艺美术品等，所谓绒类织物是指在面料表面有一层用纤维形成的丰满绒毛状的织物，根据其绒毛形成的原理不同，可分为双层机织绒、平绒、灯芯绒、植绒、圈割绒和拉绒等。双层机织绒是在上、下两层织物底板上，绒经或绒纬大，多以W型固结组织或者V型固结组织，穿插在上、下底板的经纬间，经过割绒工序将绒经或绒纬隔断，即形成双层绒布，但通常经过多次摩擦或重复使用后，绒毛容易脱落，从地经中滑出，即产生掉毛现象，且去污能力低，清洁效果不佳。另外，现有绒布的制作工艺中为使刀片顺利的实现对绒线的切割，通常将固定刀片的刀架连接在往复杆上，通过往复杆的与转轴的连接实现刀片的往复运动，但往复杆为刚性部件，难易在割绒过程中对绒布的切割力自动调整，而且现有传动机构通常较为复杂，功能单一，并伴有工作效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合硬丝清洁绒生产工艺，使制备的清洁绒具有较高的去污能力，同时避免掉毛现象的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种复合硬丝清洁绒生产工艺，以涤纶长丝和硬丝单丝包覆纱为原料，采用双剑杆织机织造，其织造方式经纱分为地经和绒经，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底部，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，则布的表面形成了直立密集的绒毛；组织采用W+V型，具体织造方法如下：

(1)整经：将涤纶长丝和硬丝单丝包覆的纱整经在一个织轴上，作为绒经1；将细旦涤纶整经在另一个织轴上，作为绒经2。

(2)穿综穿筘：将绒经纱穿在前四页综框、下层地经纱穿在中间三页综框、上层地经纱穿在后面三页综框，绒经1、绒经2穿在同一筘齿内，每个筘齿里都有地经和绒经纱线；

(3)提综打纬织造：具体织造方法如下：

第一纬：

将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；

将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；

将第一根绒经纱、第二根绒经纱往上提；

将第三根绒经纱、第四根绒经纱往下沉。

投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；

第二纬：

将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；

将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；

将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；

投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；

第三纬：

将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；

将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；