[发明专利]一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法

权利要求书

1.一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：炉底采用煅后焦粒、石墨、氟化钙、氟化镁、碳酸钠、电解质块以及高分子比冰晶石混合物料进行装炉，采用煅后焦粒焙烧启动法。

2.根据权利要求1所述的一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：炉底铺焦采用煅后焦粒和石墨两种不同配比的混合物料，装炉采用电解质碎块料和高分子比冰晶石按照全腔装炉方法进行装炉。

3.根据权利要求1所述的一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：所述煅后焦粒不少于0.704吨、石墨不少于0.085吨、氟化钙1.5吨、氟化镁0.8吨、碳酸钠1.0吨、电解质块5.0吨以及高分子比冰晶石24.0吨。

4.根据权利要求1或3所述的一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：所述的煅后焦粒选择粒度为1～4mm煅后焦，石墨的粒度不大于0.3mm，四组角部阳极处煅后焦粒与石墨的配比为8:2，其余中间阳极处石墨与煅后焦粒配比为9:1。

5.根据权利要求1所述的一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一：用压缩空气吹干净炉膛及阴面表面卫生，从烟道端开始往出铝端方向依次交叉铺煅后焦粒，开始铺第三组阳极煅后焦粒时，第一组阳极开始挂极，挂极顺序和铺煅后焦粒顺序一致；

步骤二：将煅后焦粒和石墨混合均匀，根据中心线确定整个阳极的边线，放置焦粒筛板，将焦粒筛板平整摆放在阳极正投影区域，倒入煅后焦粒并刮平，刮平期间不得移动筛板，刮平后检查每一个焦粒筛板孔都填满，煅后焦粒铺设厚度为3.0cm，然后用铁锹将剩余煅后焦粒回收，同时垂直提起焦粒筛板移动到下一块阳极的正投影区域；

步骤三：用天车把阳极吊到铺好煅后焦粒的上方，阳极底端离铺好的煅后焦粒20cm高，调整阳极导杆放置在挂钩的正中间，阳极导杆离水平母线1～3mm，待阳极导杆平稳后，缓慢下放阳极导杆，轻轻放置在铺好的煅后焦粒上，检查阳极周边及阳极四个角部是否压实，若有明显未接触良好情况，要重新安放或调换阳极，确保接触面积80％以上；阳极放稳后阳极导杆和水平母线的间隙保持在1～3mm，左右未靠挂钩，并在中间；在阳极导杆靠近出铝端一侧水平母线下沿处用粉笔划线，确定阳极的初始位置；

步骤四：在电解槽出铝端、烟道端及中部预埋安放共14根热电偶测温套管，测量焙烧温度；

步骤五：中部用破碎的电解质块填满，直至到阳极上表面；

步骤六：炉膛的两侧在人造伸腿处先撒一层高分子比冰晶石，然后均匀铺1.5吨氟化钙，接着铺0.8吨氟化镁，炉膛四周均匀装入破碎的电解质块300mm左右与人造伸腿上沿平齐，之后在上面均匀装入1.0t碳酸钠，装入碳酸钠后将高分子比冰晶石均匀覆盖在阳极表面和电解槽槽膛四周。

6.根据权利要求2所述的一种500KA铝电解槽焙烧启动装炉方法，其特征在于：所述电解质碎块料粒度≤10mm。