[发明专利]一种橡胶减震垫材料及其制备方法在审
申请号: | 201911364580.1 | 申请日: | 2019-12-26 |
公开(公告)号: | CN111040263A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 李俊;鲍俊瑶;毛旺龙;张文强;袁良鹏;赵旭 | 申请(专利权)人: | 安徽微威胶件集团有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/00;C08L27/18;C08L91/06;C08L83/07;C08L71/02;C08K13/06;C08K7/14;C08K5/12;C08K5/3492;C08K3/08;C08K3/34;C08J9/04 |
代理公司: | 合肥市道尔知识产权代理有限公司 34169 | 代理人: | 董艳玲 |
地址: | 231400*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 减震 材料 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种橡胶减震垫材料及其制备方法,所述橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成:天然橡胶150‑220份,高顺式丁二烯橡胶50‑80份,聚四氟乙烯纤维7‑15份,邻苯二甲酸二异癸酯3‑9份,三烯丙基异氰脲酸酯2‑6份,玻璃纤维3‑12份,微晶石蜡1‑6份,二甲基丙烯酸锌2‑5份,高铝粉0.5‑2份,多乙烯基硅油1‑3份,改性纳米蒙脱土5‑12份,微发泡剂0.8‑1.6份,补强填充剂2‑6份,促进剂1‑3份,稳定剂1‑3份,硫化剂2‑6份,肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1‑5份,防老剂2‑6份,塑解剂0.5‑1.5份。与现有技术相比,本发明中的橡胶减震垫材料的耐磨性能有效提高。
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域,特别涉及一种橡胶减震垫材料及其制备方法。
背景技术
橡胶减震垫的特点是既有高弹性,又有高黏性。橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的,橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动,从而表现出黏性阻尼的特点,以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力;使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能,因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击,就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。
随着现代工业的飞速发展,震动和噪音已经成为各个领域的严重问题,它会降低操作精度、影响产品质量、缩短产品寿命,使得高精仪器不能正常工作。消除震动和噪音的最根本方法是减少或者消除震动源的震动,实际应用中最广泛、最有效的方法是使用各种减震制品,尤其是橡胶减震制品。然而,目前市售的减震橡胶的耐老化、耐磨损以及减震性能均无法满足实际生产和生活的需要,因而达不到理想的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶减震垫材料及其制备方法,该橡胶减震垫材料具有良好的耐磨损性能。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成:天然橡胶150-220份,高顺式丁二烯橡胶50-80份,聚四氟乙烯纤维7-15份,邻苯二甲酸二异癸酯3-9份,三烯丙基异氰脲酸酯2-6份,玻璃纤维3-12份,微晶石蜡1-6份,二甲基丙烯酸锌2-5份,高铝粉0.5-2份,多乙烯基硅油1-3份,改性纳米蒙脱土5-12份,微发泡剂0.8-1.6份,补强填充剂2-6份,促进剂1-3份,稳定剂1-3份,硫化剂2-6份,肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-5份,防老剂2-6份,塑解剂0.5-1.5份。
优选地,所述的橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成:天然橡胶200份,高顺式丁二烯橡胶65份,聚四氟乙烯纤维12份,邻苯二甲酸二异癸酯6份,三烯丙基异氰脲酸酯3份,玻璃纤维10份,微晶石蜡2份,二甲基丙烯酸锌3份,高铝粉1.5份,多乙烯基硅油1份,改性纳米蒙脱土8份,微发泡剂1.2份,补强填充剂3份,促进剂1.5份,稳定剂2份,硫化剂3份,肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份,防老剂5份,塑解剂1.5份。
优选地,所述的橡胶减震垫材料由以下重量份的原料制成:由以下重量份的原料制成:天然橡胶180份,高顺式丁二烯橡胶80份,聚四氟乙烯纤维7份,邻苯二甲酸二异癸酯5份,三烯丙基异氰脲酸酯3份,玻璃纤维10份,微晶石蜡2份,二甲基丙烯酸锌5份,高铝粉1.6份,多乙烯基硅油1份,改性纳米蒙脱土8份,微发泡剂1.3份,补强填充剂5份,促进剂2份,稳定剂2份,硫化剂3份,肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份,防老剂3份,塑解剂1份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡,然后启动密炼机进行第一次混炼,混炼时间18-21分钟,温度为48-52℃;
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