[发明专利]一种乙酯生产装置

说明书

本发明公开了一种乙酯生产装置，包括酯化塔,所述酯化塔上的导气管的材质采用哈氏B2，所述导气管的两端为成型弯头,捕集器上旋流板材质采用哈氏B2，所述旋流板为喷射型塔板结构，安装位于捕集器上封头大法兰处，物料以汽液夹带形式通过叶片时产生旋转和离心运动，汽相通过导气管进入酯化塔，从而实现气液分离。本发明对易腐蚀的导气管、旋流板、取样管进行材料升级，材质由316L更换为哈氏B2，并且将导气管的结构形式由原来的虾米弯头改为成型弯头，使气流能够均匀、平稳通过，既可以使装置长周期稳定运行，还能降低能耗、减小环保压力、生产更安全。

技术领域

本发明属于酯化塔设备技术领域，尤其是一种乙酯生产装置。

背景技术

乙酯生产工艺中，过量的醋酸与乙醇在催化剂硫酸的作用下加热进行酯化反应,该工艺由于采用浓硫酸作为催化剂，其对设备腐蚀较严重，乙酯装置自投产以来，在高负荷运行条件下，酯化塔导气管、旋流板、取样管材质为316L，冲刷腐蚀较为严重，这种腐蚀对装置产生重大影响，主要是以下三个方面：

1、设备腐蚀穿漏造成故障停车，影响装置稳定连续运行；

2、导气管被腐蚀后，金属和硫酸接触面积增大，造成浓硫酸催化剂失活，转化率降低，造成催化剂消耗上升，同时缩短装置运行周期；

3、腐蚀泄漏导致乙酯挥发扩散，造成VOC浓度上升，同时因腐蚀带来的停车检修，需要清洗置换，从而产生清洗废水，酯化釜拉料次数增多伴随产生废渣增多，给环保处理带来压力。

中国专利公开了一种设有加热器的醋酸乙酯酯化反应塔，申请号为CN200410089417.6，其技术方案主要为：所述反应釜内部装有“U”形加热器，该“U”形加热器为“U”形加热管束，在釜内呈“#”字形安装。其产生的技术效果为：提高了传热效率，改善反应器反应动力学热分布，降低了蒸汽单耗，但是“U”形加热器采用的材质为316L，因此长期运行后也会存在腐蚀的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种乙酯生产装置。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种乙酯生产装置，包括酯化釜、捕集器、旋流板、导气管、酯化塔、酯化塔冷凝器、酯化回流槽、酯化回流泵。过量的醋酸与乙醇在催化剂硫酸的作用下，进入所述酯化釜内发生酯化反应，反应生成的醋酸乙酯、水以及酯化釜内反应液以汽液夹带形式进入所述捕集器内进行分离，其中高沸点的浓硫酸等催化剂从所述捕集器底部返回所述酯化釜，产物中低沸点的酯、水和醇形成二元或三元共沸物从顶部通过所述导气管进入所述酯化塔，进行精馏提纯，物料从塔顶蒸出，经过所述酯化塔冷凝器后到所述酯化回流槽后形成酯水分层，利用分层界面液位计将底部水相引至乙酯废水槽，上部酯相进入所述酯化回流泵,从所述酯化回流泵出来后，上部酯相除一部分用于塔顶、塔中回流外，其余上部酯相引入到乙酯粗酯分相器中继续脱水，保证水、酯充分分离后进入下一工序。

进一步地，所述导气管的材质采用哈氏B2。

进一步地，所述导气管的两端为成型弯头。

进一步地，所述旋流板为喷射型塔板结构，安装位于所述捕集器上封头大法兰处，物料以汽液夹带形式通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，高沸点高密度的浓硫酸喷成细小液滴，甩向器壁后，通过位差回到所述酯化釜重新利用，汽相通过所述导气管进入所述酯化塔。

进一步地，所述旋流板的材质采用哈氏B2。

进一步地，所述酯化釜顶部安装有插入式取样管，用于反应釜液取样分析。

进一步地，所述取样管通过焊接以内插管形式，从所述酯化釜顶部插入至釜底40cm处。

进一步地，所述取样管的材质采用哈氏B2。