[发明专利]使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构

说明书

本发明涉及电池领域，公开了一种一种使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构，包括放置电芯的胶框，胶框包括上胶框和与上胶框配套的下胶框，上胶框和下胶框的短侧板上表面中部均开有贯穿的螺孔，上胶框和下胶框通过穿过螺孔的螺栓配合螺母紧合固定，上胶框和下胶框上分布有供电芯放置的若干个格栅，格栅的宽度比电芯的厚度大0.5～1.5毫米。本发明使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构，成组快速，便于维护，且安全性高。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及一种使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构。

背景技术

在目前综合国力不断提升、科技发展日新月异的时代中，新能源动力锂电池也在迅猛发展。目前国内大多数纯电动车都用的是方形铝壳电芯，并且绝大多数动力锂电池企业使之成组的方式均是通过涂胶、挤压等工艺进行的，工艺水平虽相对比较成熟，但是也有很多弊端，例如，工艺过程繁琐，人为干预较多，出问题后不方便维修，且安全问题无法避免。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构，成组快速，便于维护，且安全性高。

为实现上述目的，本发明所设计的使方形铝壳电池快速成组和方便拆卸的胶框结构，包括放置电芯的胶框，所述胶框包括上胶框和与所述上胶框配套的下胶框，通过上下分离，使胶框的制作更加简单，降低了成本，所述上胶框和下胶框的短侧板上表面中部均开有贯穿的螺孔，所述上胶框和下胶框通过穿过所述螺孔的螺栓配合螺母紧合固定，所述上胶框和下胶框上分布有供所述电芯放置的若干个格栅，所述格栅的宽度比所述电芯的厚度大0.5～1.5毫米，给电芯膨胀预留空间，可防止电芯膨胀所带来的安全问题。

优选地，所述上胶框顶部设有放置采集电路板的垫板，使采集电路板不跟电芯直接接触，增加了安全性，所述垫板底部开有若干个排气凹槽，可使电芯能够通过防爆阀正常的排气。

优选地，所述上胶框和下胶框的长侧板上均开有若干个散热孔，所述散热孔的宽度小于等于1.5毫米，所述散热孔的长度为3～6毫米，可以有效防止一些大颗粒杂物进入模组中。

优选地，所述上胶框和下胶框的短侧板上均开有若干个开口向外的减重凹槽，在不影响胶框整体强度的情况下，减重凹槽尺寸越大越好，有效减少整套胶框的重量，提升模组的能量密度。

优选地，所述上胶框的短侧板和长侧板结合处的圆角处开有若干个开口向外的减重凹槽，所述下胶框的短侧板和长侧板结合处的圆角处开有若干个开口向外的减重凹槽，在不影响胶框整体强度的情况下，减重凹槽尺寸越大越好，有效减少整套胶框的重量，提升模组的能量密度。

优选地，所述上胶框的顶部套置有将其短侧板和长侧板收紧的上钢扎带，所述下胶框的底部套置有将其短侧板和长侧板收紧的下钢扎带，通过所述上钢扎带和下钢扎带提供横向预紧力，避免了所述上钢扎带和下钢扎带直接与电芯接触，增加了安全性。

优选地，所述上胶框和下胶框均为绝缘阻燃材料，安全性更高。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、使用胶框对方形铝壳动力电池进行成组，摒弃了传统的挤压、打胶的方式，成组方式更加简单，减少了复杂的成组步骤，成组效率更快，从而降低了模组的成组时间，且减少了成组所用部件，从而减轻了模组的重量，提高了模组的能量密度，成本更低；

2、胶框中的电芯都有各自单独的区域，并且一些配合部件都不会与电芯直接接触，大大增强了动力电池模组的安全性能；

3、整个成组过程中不会用到胶水，当电池使用过程中出现问题需要维修时，电芯拆卸非常方便，可只维修出问题的电芯而对其他没出问题的电芯没有影响，方便了动力电池在使用过程中的维护和修理。

附图说明