[发明专利]一种锥形台阶轴的锻造方法

说明书

本发明涉及一种锥形台阶轴的锻造方法，属于自由锻造技术领域。包括以下步骤：步骤1，制作带斜面的上平砧和下平砧，且上平砧和下平砧的斜面位于同一侧，斜面的斜度同台阶轴的锥度匹配；步骤2，锻造时，将坯料置于上平砧和下平砧之间，上平砧和下平砧的斜面朝向坯料一侧，从坯料一端向另一端顺序拔长；步骤3，锥形段锻造完成后锻造直台段，将坯料调头并置于上平砧和下平砧之间，将坯料顺序拔长。本发明的锥形台阶轴的锻造方法，所生产的带锥形台阶轴可大大节约原材料的使用，减少后续切削加工，且锻造流线连续，使锻件性能得到提高。本方法工具简单，通用性好，操作灵便，可有效降低原材料成本、生产成本和工具制作费用。

技术领域

本发明涉及一种锥形台阶轴的锻造方法，属于自由锻造技术领域。

背景技术

目前含锥形段的台阶轴的自由锻锻造方法一般是把台阶轴的锥形段平均分成几个小长度段，然后按直台进行锻造。但这类方法锻造过程繁琐，用时较长，只能锻出近似锥度，后续还需进行大量机械加工，造成原材料的浪费。机械加工会切断锻造流线，降低锻件的性能。也有采用模具进行锻造的，模具制作费用高且通用性差，即使相同锥度的锻件，直径不同时也无法使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥形台阶轴的锻造方法，来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种锥形台阶轴的锻造方法，具体包括以下步骤：

步骤1，制作带斜面的上平砧和下平砧，且上平砧和下平砧的斜面位于同一侧，斜面的斜度同台阶轴的锥度匹配；

步骤2，锻造时，将坯料置于上平砧和下平砧之间，上平砧和下平砧的斜面朝向坯料一侧，从坯料一端向另一端对锥形段顺序拔长；

步骤3，锥形段锻造完成后锻造直台段，将坯料调头并置于上平砧和下平砧之间，对坯料的直台段顺序拔长。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中的拔长操作分为若干趟次进行。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中的拔长操作分为若干趟次；第一趟，拔长至锥形段一边为止，第二趟拔长至第一趟形成的锥形处为止，第N趟拔长至前一趟形成的锥形处为止，直到整个锥形段锻造完成。

本发明技术方案的进一步改进在于：上平砧和下平砧的砧宽B=600～1000mm，其中的斜面长度为b1，直面长度为b2，b1:b2=0.9～1.25。

本发明技术方案的进一步改进在于：斜面与水平面的角度α为4°～9°。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2和步骤3中锻造过程的进砧量为300～550mm，压下量为30～85mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中拔长锥形段时，拔长方式为从端部向内顺序拔长。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中拔长直台段时，拔长方式为从内部向端部顺序拔长。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明的锥形台阶轴的锻造方法，所生产的带锥形台阶轴可大大节约原材料的使用，减少后续切削加工，且锻造流线连续，使锻件性能得到提高。本方法工具简单，通用性好，操作灵便，可有效降低原材料成本、生产成本和工具制作费用。

本发明通过设置带斜面的上平砧和下平砧，通过上平砧和下平砧的配合使锥形台阶轴的锥形段能够快速高效锻造，锻件内部组织均匀，尤其是锥形段部分与传统的锻造方法的锻件的锥形段相比，内部组织均匀且应力小。该发明的方法的锻件性能好。

附图说明

图1是本发明中的带斜面的平砧示意图；

图2是带锥形台阶轴的锻件成品示意图；