[发明专利]铸余渣格栅板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种铸余渣格栅板及其制造方法，钢渣再利用技术领域，提供一种利用风淬钢渣作为原料的铸余渣格栅板及其制造方法。铸余渣格栅板的制造方法包括以下步骤：A、利用9.5mm的筛网对风淬钢渣进行筛分处理，并取筛下的风淬钢渣作为铸余渣格栅板的原料；B、将铸余渣格栅板原料混合并搅拌均匀，铸余渣格栅板原料及重量配比为：风淬钢渣2260‑2320份、普通水泥250‑260份、耐火水泥170‑180份、水210‑220份；C、在振动台上设置模具、托班和预制钢筋骨架；D、将铸余渣格栅板原料送至模具内，开启振动台振实，并沿模具上边沿将铸余渣格栅板原料刮平；E、铸余渣格栅板进行养护，养护后脱模。

技术领域

本发明涉及钢渣再利用技术领域，尤其涉及一种铸余渣格栅板及其制造方法。

背景技术

铸余渣主要产生于连铸环节，其含钢量大，具有很高的回收价值。铸余渣冷却凝固后，会形成大的渣钢坨，导致其无法直接利用。在处理渣钢坨时主要存在以下三个问题：一是渣钢坨体积大、硬度高，导致处理难度大，处理成本高；二是渣罐坨在吊运和运输过程中，极易发生安全事故或有严重的安全隐患；三是采用切割处理时，现场的浓烟和粉尘易造成环境污染。面对上述问题，铸余渣格栅板技术应运而生，即在铸余渣为液态时，采用格栅板进行分隔，使其冷凝后形成小坨的渣钢,便于后期更加安全、更加环保的利用铸余渣资源。

炼钢过程中会产生大量钢渣，目前虽然有一些方式加以利用，但用量有限。铸余渣格栅板目前常采用混凝土制成，如能够才用过剩的钢渣部分替代水泥和骨料生产铸余渣格栅板，实现“变废为宝”，将利于炼钢企业降低成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种利用风淬钢渣作为原料的铸余渣格栅板。

为解决上述问题采用的技术方案是：铸余渣格栅板，其原料按重量份包括以下组分：风淬钢渣2260-2320份、普通水泥250-260份、耐火水泥170-180份、水210-220份。

其中，风淬钢渣的粒径不超过9.5mm。

其中，普通水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R，满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关规定。

其中，耐火水泥为普铝酸盐水泥，型号为CA50-A600，满足《铝酸盐水泥》GB/T 201-2015的相关规定。

其中，水为自来水，满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种利用风淬钢渣作为原料的铸余渣格栅板的制造方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：铸余渣格栅板制造方法，包括以下步骤：

A、利用9.5mm的筛网对风淬钢渣进行筛分处理，并取筛下的风淬钢渣作为铸余渣格栅板的原料；

B、将铸余渣格栅板原料混合并搅拌均匀，铸余渣格栅板原料及重量配比为：风淬钢渣2260-2320份、普通水泥250-260份、耐火水泥170-180份、水210-220份；

C、将模具及托板放置于振动台上，具及托板凡与铸余渣格栅板原料相接触的部位均喷涂油性隔离剂防止粘接；再将预制钢筋骨架放置于模具中，并利用预制混凝土垫块将其垫高至预定位置；

D、将铸余渣格栅板原料送至模具内，开启振动台振实，并沿模具上边沿将铸余渣格栅板原料刮平；

E、铸余渣格栅板进行养护，养护后脱模。