[发明专利]一种利用含铁废泥常温合成含erdite混凝剂及其处理废水的方法

权利要求书

1.一种利用含铁废泥常温合成含erdite混凝剂，其特征在于，所述含erdite混凝剂是通过以下方法制备得到：

(1)含铁废泥制浆：向含铁废泥中加入Na₂S·9H₂O，Na₂S·9H₂O与含铁废泥的重量比为5:1-9:1；再加入自来水，自来水与含铁废泥的体积/重量比为15:1-40:1；30-90rpm搅拌15-60min，制成浆料1；

(2)浆料1预热处理：将浆料1放入密闭反应罐中，搅拌一定时间后升温至45-80℃，持续搅拌24-48h后，离心收集浆料1中的固体沉淀，上清液收集备用；

(3)制备含erdite混凝剂：

(31)将步骤(2)得到的上清液总体积的1/40-1/15加入到步骤(2)得到的固体沉淀中，涡旋混合10-30s，制成浆料2；

(32)将浆料2放入干燥盘中，维持真空度为0.2-0.4MPa，50℃恒温4-8h后，启动真空泵工作3-5min；

(33)待恒温时间累计到48-72h后，停止真空干燥，得含erdite的固体粉末1；

(4)剩余上清液的循环制备：计量步骤(31)剩余上清液体积，检测自来水与含铁废泥的比例，补充自来水，检测S^2-的浓度，补充Na₂S·9H₂O至1.5摩尔/升；循环步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)，得到含erdite和勃姆石的固体粉末2，收集上清液用于再次循环制备；

所述含铁废泥是含有水铁矿、针铁矿、施氏矿物或弱结晶态铁水合物的废泥，所述废泥为固态或固液混合态，当所述废泥为固态时，将其进行破碎研磨并过0.5mm筛子；

所述含铁废泥中含水率低于65％；含铁废泥在不计水分时，铁含量不小于10％，铝含量不小于3％；

所述含铁废泥中的杂质为硅铝矿物和/或含硅铝钙的矿物。

2.根据权利要求1所述的利用含铁废泥常温合成含erdite混凝剂，其特征在于，所述步骤(1)中，Na₂S·9H₂O与含铁废泥的重量比为7.5:1；自来水与含铁废泥的体积/重量比为25:1。

3.根据权利要求1所述的利用含铁废泥常温合成含erdite混凝剂，其特征在于，所述步骤(32)中，将浆料2放入干燥盘中并控制泥浆沉淀后表面液体高度为0.3-0.6cm。

4.一种含erdite混凝剂处理废水的方法，所述含erdite混凝剂是通过权利要求1-3任一所述的利用含铁废泥常温合成含erdite混凝剂的制备方法得到的，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将固体粉末1和/或固体粉末2按照浓度为0.5-2g/L剂量投入到脱硝废水中，30-90rpm搅拌，持续搅拌0.5-5h；

(2)使用石灰乳调节废水pH至7.5，静置2-10h；

(3)将步骤(2)处理后的废水进行电渗析脱盐处理，出水。

5.根据权利要求4所述的含erdite混凝剂处理废水的方法，其特征在于，步骤(1)中脱硝废水的pH为0.7-1.2，总溶解固体为115g/L，硝酸盐浓度为5.6-7.2g/L，亚硝酸盐浓度为3.7-4.7g/L，COD浓度为600-800mg/L。

6.根据权利要求5所述的含erdite混凝剂处理废水的方法，其特征在于，所述脱硝废水含有低浓度的重金属离子。

7.根据权利要求6所述的含erdite混凝剂处理废水的方法，其特征在于，所述重金属离子包括铜、铅和镍的一种或多种。