[发明专利]一种铸造用覆膜砂模具

说明书

本发明属于覆膜砂模具技术领域，具体的说是一种铸造用覆膜砂模具，该模具包括活动模和固定模；活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；定位槽开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；固定模底端面中间位置开设进料通道，且进料通道与二号模腔连通，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内。

技术领域

本发明属于覆膜砂模具技术领域，具体的说是一种铸造用覆膜砂模具。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

而在使用模具生产铸钢件和铸铁件时，铸造产品的过程中一般都是采用上模与下模合模来完成产品的塑形，现有的模具在使用过程中，上模与下模在合模过程中容易产生位移偏差，导致产品变形甚至损坏，达不到使用要求，产品报废率高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所述的问题，本发明提出了一种铸造用覆膜砂模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，包括活动模和固定模；所述活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；所述定位槽内开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；所述固定模底端面中间位置开设进料通道，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；所述条形块设于二号模腔的腔口的外侧，条形块上设有定位杆；所述定位杆的数量与定位孔的数量对应，定位杆下端穿过条形块伸入固定模内开设的储油腔内，且定位杆中间位置通过一号弹簧连接在固定模内；所述储油腔呈字母U形状，储油腔内装有防粘硅油，储油腔的出油孔连通二号模腔；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内；工作时，活动模在与固定模进合模过程中，若活动模与固定模之间未对齐进行合模，造成活动模内的一号模腔与固定模的二模腔之间出现缝隙，此时通过进料通道往二号模腔内灌入融化的金属液体时，当液体的液位高于二号模腔时，液体会从活动模与固定模之间的缝隙中流出，以及铸件外圈会残留边角，影响后期铸件的使用，为此，在活动模上开设定位孔，在活动模上设置定位杆，当活动模与固定模合模过程中，定位杆的上端首先伸入定位孔，然后定位杆进行伸入定位孔内，接着活动模上的条形块嵌入定位槽内，此时活动模的下端面已经贴附在固定模的上端面；定位杆伸入定位孔内后，定位孔下压定位杆，然后定位杆下端对储油腔内的防粘硅油进行按压，然后储油腔的防粘硅油从储油腔的出油口处流入到二号模腔内，使得二号模腔内覆层防粘硅油，而防粘硅油可避免铸件固化后粘附在二号模腔内；固定模与活动模合模过程中，定位杆与定位孔起到引导作用，定位杆引导活动模靠近活动模，而条形块与定位槽起到活动模与固定模之间的精确合模，避免活动模与固定模合模过程中出现偏移现象的发生。

优选的，所述定位杆上设有紧固单元；所述紧固单元包括凸起和二号弹簧；所述定位杆端部开设一号空腔，一号空腔内对称安装凸起，且相对凸起之间通过二号弹簧连接；所述定位孔侧壁上开设半圆形的卡槽；通过紧固单元和卡槽之间的配合，实现活动模与固定模之间稳定连接；工作时，定位杆在伸入定位孔的过程中，定位杆上凸起首先伸入定位槽内，然后被定位孔的侧壁挤压，凸起起被挤压缩入一号空腔内，当定位杆完全伸入定位孔内后定位杆上的凸起被二号弹簧推出一号空腔，然后凸起嵌入在卡槽内，使得定位杆与定位孔之间更加牢固，也进一步增强活动模与固定之间的牢固性，避免一号模腔和二号模腔内在注入金属液体，因金属液体注入量过多，顶开活动模现象的发生。