[发明专利]一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明的橡胶压敏胶，包括以下重量百分比的原料制备而成：塑炼橡胶13～18％，增粘剂20～28％，合成橡胶12～18％，交联剂1.2～3.5％，溶剂35～47％；所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的原料制备而成：天然橡胶68～80％，软化剂15～21％，促进剂0.35～1％，硫化剂1～3％，防老剂2.5～5％，紫外线吸收剂1～3％。本发明的橡胶型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法。

背景技术

保护膜是一类贴在各类板材表面的保护纸，其具有黏结、装饰、保护、固定等作用。保护膜可以分为涂胶型和非涂胶型。涂胶型保护膜由基材层和压敏胶层组成，基材层采用PE、PP等高分子材料制作而成；非涂胶型由多层高分子材料叠加而成，其内层一般具有自粘性。一卷完整的胶带产品，需经过吹膜或流延制成基材，再将压敏胶水涂布于基材上烘干，最后收卷、切边、包装得到成品。

橡胶型压敏胶是一种特殊的胶黏剂，只需施加轻度压力即能达到黏接目的，无需借助溶剂、加热或其它手段进行黏接。现有的橡胶型压敏胶在聚乙烯薄膜表面的附着力较差，而且撕去后容易在板材上有残留。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，该橡胶型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。

一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，包括以下重量百分比的原料制备而成：

所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的原料制备而成：

上述橡胶压敏胶，以上各原料混合，赋予橡胶压敏胶良好的初粘力、玻璃强度和内聚力。

其中，增粘剂的添加使压敏胶对被粘物表面产生初粘力和剥离强度，改善压敏胶的润湿和渗透性能，提高初粘效果和粘结力。若其用量太少，则压敏胶的粘结力过低，聚乙烯保护膜不能牢牢贴覆在被粘物上；若其用量太大，则会导致相分离，影响压敏胶的性能。

合成橡胶是组成橡胶型压敏胶的主体聚合物，赋予压敏胶黏弹性、内聚强度和耐介质等性能。若其用量太少，则压敏胶的内聚力过低，聚乙烯保护膜从板材撕开后容易出现残胶；若其用量太大，则压敏胶的粘度过高，导致涂布操作时难以流平。

交联剂用于合成橡胶分子之间的交联，使橡胶具有良好的内聚强度。若其用量太少，压敏胶的耐热性能不优越；若其用量太大，则橡胶分子量过大，从而导致橡胶难以分散于溶剂中。

溶剂用主要用于溶胀橡胶，使各种助剂能很好地分散在橡胶中；同时能提供喷涂、刮涂工艺的可操作性。若其用量过小，则压敏胶粘度过大，难以在聚乙烯保护膜上流平；若其用量过大，则对环境造成不必要的污染。

塑炼橡胶是压敏胶的重要成份，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶；若其用量太大，则压敏胶的初粘力较差。

软化剂用于减弱橡胶分子之间的作用力，使胶黏剂具有良好的流动性。若其用量太少，压敏胶的流动性太差，涂布操作时胶黏剂难以在PE薄膜上流平；若其用量太大，则压敏胶的粘结力会过低，从而导致薄膜的贴附性能达不到要求。

促进剂用于加快橡胶的硫化速度，从而减少硫化机用量和能耗，并且使硫化温度的条件降低，从而使硫化过程更充分。若其用量太少，橡胶硫化不充分，导致压敏胶粘力波动范围大；若其用量太大，则促进剂会析出于胶面上造成喷霜现象。

硫化剂用于橡胶分子之间的交联，使橡胶具有良好的内聚强度。若其用量太少，压敏胶的内聚强度过低，胶带贴在基材上撕开后容易脱胶；若其用量太大，则橡胶分子量过大，从而导致橡胶难以分散于溶剂中。