[发明专利]一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法

说明书

本发明提供一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法，该胶体二级定量加注灌装机，包括：料筒、控制阀以及计量腔，其特征在于：料筒的下方连接第一管道；第一管道的末端连接控制阀；控制阀包含控制阀壳体以及控制阀活塞；控制阀的下端连接连接第二管道；第二管道的末端连接计量腔，计量腔由计量缸体以及计量活塞组成；第一管道上设置有第一单向阀以及第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀之间连接有第三管道；第三管道的末端连接有二级腔，二级腔由二级缸体和二级活塞组成。本发明胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法避免了在计量腔体内产生真空，提高了凝胶体产品装量的准确性。

技术领域

本发明涉及胶体灌装技术领域，特别涉及一种胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法。

背景技术

胶体灌装机广泛应用于医药、食品、化妆品等行业生产中。目前胶体灌装机中多采用活塞-缸体结构抽取一定数量的胶体体，再注入产品瓶，从而达到向包装瓶中定量加入胶体体产品的目的。其工作原理如图1～2所示：凝胶体装在料桶1内，料桶1装在控制阀壳体2上，计量腔由计量缸体4和计量活塞5组成，在控制电路的控制下，当控制阀活塞3移动到右侧位置时，料桶1与计量缸体4连通，计量活塞5通过活塞杆6在动力装置带动下呈如图1中实线箭头所示方向作向下运动，使得凝胶体呈如图1中虚线箭头所示进入到计量缸体4内；当控制阀活塞3移动到左侧位置时，计量活塞5通过活塞杆6在动力装置带动下呈如图2中实线箭头所示方向作向上运动，从而挤压计量腔内的凝胶体，推出的凝胶体呈如图2中虚线箭头通过出料管路7送入包装瓶8中。

然而，采用上述这种活塞-缸体结构通过计量活塞5推动量来定量抽取一定数量的凝胶体再注入包装瓶8的方式，在实际使用中还存在缺陷：当凝胶体的流动性较差时，或凝胶体的抽取速度较快时，在计量缸体4与计量活塞5的计量腔体内则容易产生真空，从而影响到凝胶体的挤压推出量精度，进而影响到最终产品装量品控。上述缺陷是目前亟待解决的问题，尤其是对应医药产品来说产品的装量必须得到严格控制。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种避免计量腔体内产生真空的胶体二级定量加注灌装机以及灌装方法。

本发明提供的胶体二级定量加注灌装机，包括：料筒、控制阀以及计量腔，其特征在于：料筒的下方连接第一管道；第一管道的末端连接控制阀；控制阀包含控制阀壳体以及控制阀活塞；控制阀的下端连接连接第二管道；第二管道的末端连接计量腔，计量腔由计量缸体以及计量活塞组成；第一管道上设置有第一单向阀以及第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀之间连接有第三管道；第三管道的末端连接有二级腔，二级腔由二级缸体和二级活塞组成。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，二级活塞由气缸推动，气缸的活塞杆与二级活塞固定连接。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，第一单向阀位于料筒的下料口与第一管道的连接处。

在本发明提供的胶体二级定量加注灌装机中，还具有这样的特征：其中，第一单向阀、所述第二单向阀均为电动单向阀。

在本发明还提供一种应用于上述胶体二级定量加注灌装机的灌装方法，其特征在于：由步骤A和步骤B交替进行，步骤A为：第一单向阀开启，第二单向阀关闭，二级活塞向远离第三管道的方向移动，同时计量活塞向靠近第二管道的方向移动；步骤B为：第二单向阀开启，第一单向阀关闭，二级活塞向靠近第三管道的方向移动，同时计量活塞向远离第二管道的方向移动。

本发明的作用和效果：

本发明的胶体二级定量加注灌装机，设置有由计量缸体以及计量活塞组成的计量腔，并且在料筒与控制阀之间还设置有第一单向阀和第二单向阀，在第一单向阀和第二单向阀之间连接有由二级缸体和二级活塞组成二级腔，相较于现有技术，本发明由于有二级活塞的推动，使得凝胶进入计量腔体由吸入改变为强制推入，避免了计量缸体与计量活塞的计量腔体内产生真空，从而提高了产品装量的准确性。