[发明专利]轴承装置

说明书

本发明涉及一种轴承装置。该轴承装置包括同轴布置的环形的外圈、内圈和防尘盖，防尘盖安装在外圈与内圈的径向之间，外圈在径向内侧上具有沿径向凹入的环形密封槽，防尘盖在外周缘上具有安装部，该安装部通过过盈配合安装在密封槽中，其中，外圈在密封槽的径向底部处还具有向着径向外侧方向凹入的凹部，用于在安装部安装在密封槽中时容纳挤压变形的安装部的材料。本发明的轴承装置能够减少由于压装防尘盖而导致的产品报废。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域。具体地，本发明涉及一种具有改进的密封槽构造的轴承装置。

背景技术

轴承是各种机械中常见的零部件，其通过各种类型的滚动体将相对转动的两个部件之间的滑动摩擦转化为滚动体自身的滚动摩擦，从而降低摩擦损失。在轴承的内部通常存有用于润滑的润滑剂，为了防止润滑剂泄漏和外部污染物侵入，需要在轴承圈的端部之间安装各种密封件。例如，在深沟球轴承中，通常使用防尘盖来实现密封。

例如，CN 108317175 A公开了一种具有典型构造的深沟球轴承，其中，在轴承外圈的端部内侧形成有环形的密封槽，防尘盖的外侧形成有环形的卷边，当将防尘盖压装到外圈上时，防尘盖的卷边安装到密封槽中，从而在整个圆周上向径向外侧挤压外圈以达到密封效果。

然而，在此类轴承的装配过程中，由于整个周向上的防尘盖边缘都会被挤压到外圈的密封槽中，防尘盖的金属材料变形总量较大，对模具的压入深度、密封槽内空间体积及防尘盖、密封槽尺寸等都有着较精确的要求，不易计算与控制。同时，由于实际生产中采用的一些压装工艺的原因，为了避免防尘盖因压装不到位而脱落，模具压装行程通常较大，使得防尘盖在压装处发生较大变形而填满外圈密封槽，相当于对外圈从内部施加向外的径向力。这极易导致压装防尘盖后发生外圈圆度超差的现象，即外圈局部变形导致的半径过大，从而导致产品报废。

发明内容

因此，本发明需要解决的技术问题是，提供一种能够减少压装防尘盖导致的次品率的轴承装置。

上述技术问题通过根据本发明的一种轴承装置而得到解决。该轴承装置包括同轴布置的环形的外圈、内圈和防尘盖，防尘盖安装在外圈与内圈的径向之间，外圈在径向内侧上具有沿径向凹入的环形密封槽，防尘盖在外周缘上具有安装部，该安装部通过过盈配合安装在密封槽中，其中，外圈在密封槽的径向底部处还具有向着径向外侧方向凹入的凹部，用于在安装部安装在密封槽中时容纳挤压变形的安装部的材料。由于防尘盖外周缘上的安装部与密封槽之间为过盈配合，因此需要施加轴向外力将防尘盖压装到外圈的密封槽中，此时安装部会受到挤压而变形。在密封槽底部上形成的凹部相当于在密封槽的局部位置向径向外侧扩展了密封槽的存储空间，使得安装部因变形而产生的多余材料可以被挤压到附近的凹部中。因此，压装到密封槽中的安装部在整个外周缘上对密封槽产生的挤压力减小，防止因在外圈局部位置引起过大内应力而导致的外圈圆度超差现象。此外，被挤压到凹部中的防尘盖的材料还可以与凹部进行形状配合，防止防尘盖相对于外圈移动，从而使防尘盖更牢固地安装在外圈上。

根据本发明的一个优选实施例，该凹部的轴向长度不大于密封槽的轴向长度。这种设计便于在密封槽底部加工凹部，从而避免增加生产成本。进一步优选地，该凹部的轴向长度可以等于密封槽的轴向长度，这使得凹部的体积相对更大，从而提供了容纳防尘盖挤出材料的更大空间。

根据本发明的另一优选实施例，该外圈可以具有沿周向间隔分布的多个凹部。由于防尘盖材料的变形能力有限，因此凹部仅能够存储其位置附近的多余变形材料，形成多个凹部有利于在整个周向上减小防尘盖对外圈的挤压。进一步优选地，每个凹部可以具有相同的构造，并且这些凹部还可以沿周向均匀分布，从而使防尘盖与外圈之间的作用力也沿周向更均匀地分布。