[发明专利]一种易加工耐腐蚀康铜合金丝及其生产工艺

权利要求书

1.一种易加工耐腐蚀康铜合金丝，其特征在于，所述康铜合金丝的化学成分及质量百分比为：C：0.8-1.3％，Cu：16.0-17.0％，Mo：7.0-8.0％，W：3.5-4.5％，Nb：1.5-2.5％，Si：1.5-2.5％，Fe：0.5-1.5％，Al：1.0-2.0％，B：1.0-2.0％，Li：0.5-1.0％，Ni：余量。

2.根据权利要求1所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝，其特征在于，所述康铜合金丝，还包括如下质量百分比的化学成分Sc：0.5-1.5％，Ba：0.5-1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝，其特征在于，所述康铜合金丝的化学成分及质量百分比为：C：1.0％，Cu：16.5％，Mo：7.5％，W：4.0％，Nb：2.0％，Si：2.0％，Fe：1.0％，Al：1.5％，B：1.5％，Li：0.5-1.0％，Ni：余量。

4.根据权利要求3所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝，其特征在于，所述康铜合金丝，还包括如下的质量百分的化学成分Sc：1.0％，Ba：1.0％。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1原材料准备：

S2真空熔炼：将步骤S1准备的镍、铜投入至真空熔炼炉的坩埚内，校验真空熔炼炉并加热，使得镍、铜全熔后开始加入其余原料，加料完成后精炼，精炼后镇静，然后带电浇注，浇注温度为1450-1550℃，浇注完毕后随炉冷却，破坏真空后出炉，得粗胚；

S3热锻：对步骤S2真空熔炼后所得的粗胚进行热锻，加热温度为820-860℃，保温时间40-45min，得到方锻坯；

S4退火：对S3所得的方锻坯进行退火；

S5热轧：对S4所得的经过退火的方锻坯热轧成直径7-8mm的盘条；

S6拉丝：先大拉至直径为1～3mm，接着小拉至直径为0.1～0.5mm，并采用电阻内热式连续退火，最后微拉至直径≤70μm的康铜合金丝。

6.根据权利要求5所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5退火，工艺为：在退火炉中将方锻坯温度控制在到600-650℃，保温10-20min，降温到400-450℃，保温1-1.5h。

7.根据权利要求5所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的精炼操作为，熔液在1480～1520℃下进行精炼40～45min。

8.根据权利要求5所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中真空熔炼，在惰性气体的保护下进行。

9.根据权利要求5所述的一种易加工耐腐蚀康铜合金丝，其特征在于，所述步骤S6中，所述康铜合金丝的性能为，在100℃时，在75％的强碱溶液或者在100℃，20％的强酸溶液中，腐蚀速度＜0.01mm/a。