[发明专利]一种胶辊成型设备及其加工方法

说明书

本方面提供了一种胶辊成型设备及其加工方法，包括工作台、挤出机和固定装置，工作台上设有挤出机，固定装置设于轴芯固定台，固定装置用于固定胶辊的轴芯，所述挤出机的一端设有成型模具，成型模具穿设在轴芯上并相对轴芯移动，用于往轴芯上包覆胶层制作胶辊。本方案加工胶辊一次成型，降低了后续车削、研磨、抛光等加工工序，有效的解决的胶辊成型时的圆同心度公差，提高了胶辊表面的光泽度、直线度，提高了对胶辊的加工精度，便于加工多种不同尺寸的胶辊，有效的降低了胶辊的加工成本和设备的生产制造成本，同时提高了环保，生产效率提升至少20倍以上。

技术领域

本发明涉及胶辊加工技术领域，特别是一种胶辊成型设备及其加工方法。

背景技术

胶辊硫化成型之后，同心度、直线度、光泽度达不到客户尺寸和外观要求，需要二次加工（车削、研磨、抛光三道工序）耗时，耗人力，研磨时产生粉尘，不环保，生产成本高，生产效率低，投资设备多。

专利号为CN208469035U公开了一种胶辊缠绕机，包括移动平台和用于安装辊芯并驱动其转动的辊芯转动装置，移动平台设置在辊芯转动装置一侧，移动平台的纵向移动方向与辊芯轴线平行，移动平台上设有冷喂料挤出机和覆胶机构；覆胶机构包括可横向移动的底座，底座上设有导辊组装置和压辊装置，压辊装置包括可横向移动的压胶辊，冷喂料挤出机挤出的胶片依次通过导辊组装置和压辊装置的压胶辊缠绕在转动的辊芯上。本实用新型将活动支撑座和固定支撑座安装在同一块底板上，从而便于人们将滑动支撑活动支撑座的导轨延伸至固定支撑座处，实现制造长度较短的橡胶辊；活动支撑座和固定支撑座部分零部件由钢板焊接而成，整机重量得到了降低，加工和安装比原来要方便。但是该胶辊加工装置加工过程中，胶辊成型后因同心度、直线度尺寸、外观光泽度达不到客户要求，而需要二次加工（车削、研磨、抛光三道工序），生产成本高和效率低。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提胶辊一次成型，便于加工效率、精度和同心度提高，防止胶层松动脱落环保的胶辊成型设备及其加工方法。

本发明的技术方案是：一种胶辊成型设备，包括工作台、挤出机和固定装置，工作台上设有挤出机，固定装置设于轴芯固定台，固定装置用于固定胶辊的轴芯，所述挤出机的一端设有成型模具，成型模具穿设在轴芯上并相对轴芯移动，用于往轴芯上包覆胶层制作胶辊。

使用时，将轴芯安装固定在固定装置上，成型模具套设在轴芯上，并与轴芯同轴心，通过挤出机将胶层挤出至成型模具中，通过成型模具将胶层包覆在轴芯外表面，包覆的同时通过驱动装置驱动，使挤出机和成型模具一同往轴芯的另一端缓慢移动，胶层均匀的包覆在轴芯的表面，使胶辊一次成型；本方案的优点在于，胶辊一次成型，降低了后续车削、研磨、抛光等加工工序，有效的解决的胶辊成型时的圆同心度公差，提高了胶辊表面的光泽度、直线度，降低了胶辊的加工成本，同时减少了硫化工序，提高了环保和生产效率。

进一步，所述成型模具包括至少一个腔体，腔体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体上设有硬胶进料口，第二腔体上设有软胶进料口。

优选地，第一腔体用于包覆硬胶层，第二腔体用于包覆软胶层，第一腔体设于第二腔体行进方向的前端，第一腔体的内径小于第二腔体的内径至少0.1mm；优选地，第一腔体内设有曲面，曲面为V字形凹口、蘑菇状凸起或凸条，第二腔体内表面为光滑面，光滑面为电镀面，便于保证胶层包覆后其外表面的光泽度。

优选地，根据加工的需要，成型模具还可以设置成单个、或两个上，便于加工轴芯外包覆多胶层的胶辊，便于将效率的提升。

进一步，所述挤出机包括硬胶挤出机和软胶挤出机，硬胶挤出机和软胶挤出机分别连接硬胶进料口和软胶进料口，硬胶挤出机设于软胶挤出机行进方向的前端。在加工过程中，先通过硬胶挤出机将硬胶原料挤出，通过成型模具将硬胶层包覆在轴芯的外表面，然后通过紧随在硬胶挤出机后的软胶挤出机对硬胶层进行包覆，使胶辊一次成型，便于加工效率的提升，同时便于硬胶层与软胶层之间的结合强度。