[发明专利]一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法。

背景技术

我国是冶金设备制造大国，但是，先进技术设备特别是高端技术设备多从国外引进如炼焦、炼铁等，其国产化问题急迫。目前，开发新一代冶金设备与进一步用高新技术改造和完善现有工艺设备是当今冶金设备发展的两大趋势!在这个大形势下，这些技术进步均涉及到设备的材料必须能够达到新设备的需求。

而其中高炉、转炉以及电炉等高温冶金设备用低碳低合金钢板又是其中一大难点。因为有关研究表明，低碳钢在300℃之前，抗拉强度随着温度增高而加大，当试验温度大于300℃又开始降低；屈服强度总是随着温度增高而降低，而高温冶金设备用钢板一般要保证400℃、500℃的高温性能。其次，钢板厚度越大，强度越难以保证。本发明，一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，通过成分和生产工艺的设计，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能，尤其是高温强度远远满足了使用要求，克服了上述两个难点，更好的适应了高温冶金设备市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种高温冶金设备用特厚钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16-0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50-1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20-0.30%，Mo：0.08-0.10%，V：0.070-0.090%，Nb：0.030-0.040%，Alt：0.030-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度规格为180～250mm。

本发明所述钢板力学性能满足：常温拉伸ReL≥460MPa，Rm：570～730MPa，A≥16.0%；400℃高温拉伸Rp0.2≥350MPa；500℃高温拉伸Rp0.2≥300MPa；-20℃横向冲击功AKV平均值≥80J。

本发明还提供了一种高温冶金设备用特厚钢板的生产方法，所述生产方法包括其特征在于，所述生产方法包括钢锭冶炼、钢锭轧制以及钢板热处理工序；所述钢锭冶炼工序，采用初炼+LF炉精炼+VD真空处理；

述钢锭轧制工序为两阶段控制轧制工艺；

所述钢板热处理工序采用正火热处理。

所述钢锭冶炼工序：LF炉总精炼时间50-60分钟，并全程吹氩；VD真空保持时间25-30分钟；采用模铸，并严格注意钢锭冒口的保温效果。

述钢锭轧制工序：Ⅰ阶段抢温轧制，开轧温度≥1070℃，前三道次压下量≥25mm，终轧温度≥950℃；Ⅱ阶段开轧温度850℃-880℃，终轧温度810-830℃，Ⅱ阶段后先缓冷（冷速4-7℃/ s）至700-730℃，停留100-200 s，再快冷（冷速9-12℃/ s）至300-400℃

所述钢板热处理工序：保温温度为890-910℃，保温时间2-3min/mm，出炉后风冷至室温。

本发明室温为0-40℃。