[发明专利]一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法

说明书

本发明涉及一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法，包括以下步骤：将机密螺丝旋入金属预埋件形成组合件；将可拆卸模具放置在金属预埋件上的指定位置；敲击模具表面使机密螺丝在其表面留下痕迹；取下模具确定所有痕迹清晰可见；使用中心钻在痕迹处打深圆孔；安装钻孔工装；固定钻孔工装；使用指定尺寸钻头和钻孔工装打穿可拆卸模具，将金属衬套通过圆孔镶嵌入可拆卸模具；取出机密螺丝；用相应尺寸的螺丝将可拆卸模具固定在主体模具上。本发明能够使可拆卸模具实现精准定位，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面；此外，使可拆卸模具与主体模具形成更有效的连接，从而避免可拆卸模具在使用中移动或脱落的风险。

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型方法技术领域，尤其涉及一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法。

背景技术

随着复合材料成型工艺的逐步发展，很多形状复杂，甚至需要与其他部件组合的要求随着而来，传统金属材料可以直接成型螺纹与其他部件组合，复合材料很难实现，在复合材料内部增加金属件可以解决这个问题。目前，在复合材料内部增加金属件主要有两种方式：①提前预埋金属件和复合材料一起成型，但是金属预埋件易产生偏斜是问题；②复合材料成型后，使用机械加工的方法将金属件嵌入，其相对加工要求高，切割钻孔技术难度大，需要相应的定位工装及工具。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够准将金属部件嵌入复合材料模具，避免金属嵌入件偏离的定位及安装可拆卸复合材料模具的方法。

具体技术方案如下：一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法，其特征在于，包括以下步骤：S100）将机密螺丝旋入金属预埋件形成组合件；S200）将可拆卸模具放置在金属预埋件上的指定位置；S300）敲击模具表面使机密螺丝在其表面留下痕迹；S400）取下模具确定所有痕迹清晰可见；S500）使用中心钻在痕迹处打5㎜深圆孔；S600）利用5㎜定位安装钻孔工装；固定钻孔工装；

S700）使用指定尺寸钻头和钻孔工装打穿可拆卸模具，保证钻头垂直于模具表面；S800）将金属衬套通过圆孔镶嵌入可拆卸模具；S900）取出机密螺丝，用相应尺寸的螺丝将可拆卸模具固定在主体模具上。

以下为本发明的附属技术方案：

作为优选方案，所述金属预埋件的内部和外部均设有螺纹，螺栓与金属预埋件内部螺纹连接。上述技术方案中，金属预埋件内部螺纹与螺栓连接用，外部螺纹提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险；

作为优选方案，所述机密螺丝顶针需要设计成外六角形。上述技术方案中，当机密螺丝的顶针既有标记打孔点的作用，又有从预埋件中旋入和旋出机密螺丝本体的作用；

作为优选方案，所述钻孔工装需要高强度工具钢。通过上述技术方案，使得钻孔工装在多次于高速钢钻头摩擦后不被磨损，导致定位打孔不准确；

作为优选方案，嵌入可拆卸模具的金属衬套须有外螺纹。通过上述技术方案，外螺纹结构增加了结构胶的粘接面积，提高金属衬套的粘接强度；

作为优选方案，所述可拆卸模具的安装孔直径小于金属衬套直径0.4毫米。通过上述技术方案，使得金属衬套和模具形成紧配合，提高衬套连接稳定性。

本发明的技术效果：本发明的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法能够使单一复合材料部件组合成较为复杂的复合材料产品，保证各个部件定位的准确和牢固，最终实现复合材料产品之间的稳定配合；此外，使复合材料产品之间形成更有效的连接，从而避免产品在使用过程中相对位置移动和相互脱离的风险。

附图说明

图1是本发明实施例的安装可拆卸模具示意图；

图2是本发明实施例的安装钻孔工装示意图；

图3是本发明实施例的安装示意图。