[发明专利]一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法

权利要求书

1.一种再生绿色节能环保材料凝结剂，其特征在于：由以下比重原料制成：

磷石膏40～70％；

石灰石15～20％；

矿渣5～10％；

膨润土3～5％；

碱性激发剂1～3％；

上述成分通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制成，且上述成分百分比之和等于100%；

该制备方法包括以下步骤：

S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；

S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；

S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；

S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；

S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；

S3中所述粉料冷却机包括筒形的本体(1)；所述本体(1)下方连通有下料管(11)，下料管(11)一侧通过进风管(12)连通有鼓风机(13)；所述本体(1)上部两侧设有进料斗(14)，进料斗(14)通过下料孔(15)与本体(1)内部连通；所述进料斗(14)顶部铰接有密封盖(16)；所述本体(1)顶部设有出风管(17)，出风管(17)与回转炉的进气管连通，通过回转炉的热对流减少鼓风机(13)的耗能，降低粉料冷却机的冷却成本，增加粉料冷却机的冷却效率；

所述本体(1)直径大于进风管(12)直径，本体(1)与进风管(12)之间通过锥形缩口(2)连通；所述锥形缩口(2)纵截面为弧形过渡，通过弧形过渡的锥形缩口(2)减少本体(1)内的涡流，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；

所述锥形缩口(2)侧壁内设有风道(21)，风道(21)底部延伸至下料管(11)上部后与下料管(11)连通；所述下料管(11)内位于风道(21)底部出口上方的位置设有漏斗形的分流环(22)；所述进风管(12)位于风道(21)下方；所述风道(21)位于锥形缩口(2)的一端通过一组均匀布置的竖孔(23)与本体(1)内部连通；通过竖孔(23)向上喷出气流，进一步减小本体(1)内的涡流，提高粉料的悬浮和冷却效率，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。

2.一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：适用于如权利要求1所述的一种再生绿色节能环保材料凝结剂；所述的制备方法中，所述竖孔(23)靠近本体(1)内部的一端外周设有弹性的环形囊(24)，环形囊(24)用于增加粉料颗粒的反弹，增加粉料颗粒的破碎和冷却，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。

3.根据权利要求2所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：所述竖孔(23)外周圆周均布一组辅助孔，辅助孔与风道(21)连通，辅助孔顶部铰接有孔盖(26)；所述环形囊(24)外周与锥形缩口(2)固连，环形囊(24)下方的锥形缩口(2)内开设有空腔，空腔与辅助孔连通；所述空腔中设有L形杆(28)，L形杆(28)中部与空腔内壁铰接；所述L形杆(28)靠近孔盖(26)的一端设有磁铁，L形杆(28)转动后顶开孔盖(26)；所述L形杆(28)远离孔盖(26)的一端延伸至环形囊(24)下方并与环形囊(24)固连；通过粉料颗粒撞击环形囊(24)后打开孔盖(26)，增加粉料颗粒的回弹速度，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：所述辅助孔顶部向靠近竖孔(23)中心的方向倾斜，倾斜的辅助孔进一步增加气流对粉料颗粒的冲击力，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。