[发明专利]一种井盖生产工艺

权利要求书

1.一种井盖生产工艺，其特征在于，该组装工艺包括如下步骤：

A、放料：将原材料放置在下模内；

B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；

C、加热并压制：上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；

D、取件：将下模内的井盖取出。

2.根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉带有正电荷，所述的工序C中，上模带有负电荷。

3.根据权利要求2所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，采用静电发生器使塑粉带有正电荷，使上模带有负电荷。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，采用喷粉组件将塑粉喷在上模上，喷粉组件由图案板和塑粉喷头组成，塑粉喷头向上喷塑粉，塑粉从图案板上的通孔穿过并附着在上模上。

5.根据权利要求4所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，下模安装在工作台上，上模滑动安装在下模的上方，并由液压装置驱动其滑动，下模的两侧设置有第一导轨，喷粉组件在竖直方向上设置有多组，且每组喷粉组件对应设置有一个动力装置，每组喷粉组件对应设置有一个第二导轨，第二导轨安装在升降座上，喷粉组件与第二导轨滑动连接，升降座的升降促使喷粉组件底部的第二导轨和第一导轨对齐，动力装置驱动喷粉组件沿着第二导轨滑动至第一导轨上，对上模进行喷粉，完成喷粉后喷粉组件回复原位，接着根据需要，升降座的升降促使其他的喷粉组件采用同样的方式对上模进行多次喷粉。

6.根据权利要求5所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头由喷粉驱动组件驱动喷粉，喷粉驱动组件包括储气罐、粉泵、塑粉桶和导气管，塑粉桶上设置有硫化气阀，粉泵与储气罐之间通过导气管连接，塑粉桶和粉泵之间通过导气管连接，粉泵和塑粉喷头之间通过导气管连接，硫化气通过硫化气阀进入塑粉桶内，将塑粉吹入粉泵内，储气罐内的气压促使粉泵内的塑粉沿着导气管运动，并最终从塑粉喷头内喷出。

7.根据权利要求6所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，通过对粉泵施加二次气来提高塑粉的雾化程度，使得从塑粉喷头喷出的粉更加均匀。

8.根据权利要求7所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头可上下升降，用来调整塑粉喷头与上模之间的距离，从而控制喷涂面积和喷涂的浓淡。

9.根据权利要求8所述的井盖生产工艺，其特征在于：所述的工序B中，塑粉喷头由升降组件来控制升降，升降组件由导向杆和导向套组成，喷头安装在导向杆上，导向杆与导向套螺纹连接，转动导向杆实现导向杆的升降。