[发明专利]大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法

权利要求书

1.一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基板制备：对于制备净尺寸(12+70)*φ3000mm的复合管板，采用Q345R钢板材料按尺寸制备好原料基板(1)，所述原料基板(1)由边长为1520mm的正方形基板A(11)和半径为1520mm的扇形基板B(12)组成，所述扇形基板B(12)的圆心角为270°；

S2、复层板制备：对于制备净尺寸(12+70)*φ3000mm的复合管板，采用TA1材料按尺寸制备好原料复层板(2)，所述原料复层板(2)由两个边长为1540mm的正方形复层板C(21)和两个半径为1540mm的直角扇形复层板D(22)组成；所述原料复层板(2)上表面设置环形沟槽(23)，所述环形沟槽(23)围成的区域与原料基板(1)形状相同；

S3、基板复层板叠加：将原料基板(1)置于300℃温度内加热1h后取出，在原料基板(1)上表面的边沿处设置有若干等距离分布的间隙块(3)，并将原料复层板(2)放置在原料基板(1)上，原料复层板(2)的中心点与原料基板(1)的扇形基板B(12)的圆心点重合；

S4、铺放炸药：在原料复层板(2)上满区域铺放炸药，以位于原料基板(1)直角顶点内侧的上方的原料复层板(2)上表面上位置作为起爆点(4)，以起爆点(4)为起始点，以原料复层板(2)上另一侧直角顶点作为终点，从起始点至终点方向，炸药厚度从76mm均匀减少至70mm；

S5爆炸复合：在原料复层板(2)上起爆点(4)位置放置起爆装置，并进行爆炸复合，从而制得大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板。

2.权利要求1所述的一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，所述环形沟槽(23)深度为9mm，所述环形沟槽(23)围成的区域与原料基板(1)形状相同，所述环形沟槽(23)设置在基板复层板叠加后的原料基板(1)边缘内侧10mm处的上方的原料复层板(2)上。

3.权利要求1所述的一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，所述间隙块(3)采用金属材料或木质材料制成的长方体形块，所述间隙块(3)的尺寸为长4mm、宽20mm、高14mm。

4.权利要求1所述的一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，所述炸药的爆速为1700m/s，密度为0.9g/cm³。

5.权利要求1所述的一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，在S3基板复层板叠加步骤中，所述原料基板(1)的加热，是通过加热炉进行。

6.权利要求1所述的一种大面积、小余量、高贴合率的爆炸复合管板的制备方法，其特征在于，所述原料基板(1)、原料复层板(2)均采用一体成型技术裁剪制成。