[发明专利]高强度铸件材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201911366849.X | 申请日： | 2019-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN110964875A | 公开（公告）日： | 2020-04-07 |
| 发明（设计）人： | 李洪应 | 申请（专利权）人： | 银峰铸造（芜湖）有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;C21C7/00;C22C33/06 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 周刚 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 铸件 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度铸件材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将钢坯在中频炉中熔炼成钢水，加入排渣剂进行排渣；
(2)往中频炉中加入生铁、硅铁、钼铁、锰铁、铬铁，待熔化后加入排渣剂进行排渣；
(3)往中频炉中加入氮化锰铁，并将中频炉内的钢水进行加热；
(4)往中频炉内投入铝线，将中频炉内的钢水冲入钢水包进行出钢，往钢水包投入除渣剂排渣；
(5)用钢水包浇铸砂型，浇铸完成后得到高强度铸件材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，加热的温度控制在1500-1550℃，保持加热20-30min后停止加热。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，浇铸砂型的条件包括：温度为1620-1690℃，时间为10-15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的钢坯，生铁的加入量为14-17重量份，硅铁的加入量为11-19重量份，钼铁的加入量为3-7重量份，锰铁的加入量为20-22重量份，铬铁的加入量为1-4重量份，氮化锰铁的加入量为4-10重量份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的钢坯，铝线的加入量为2-7重量份。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，排渣剂的组分包括碳酸钙、碳酸钠、氟化钠、氯化钠、冰晶石和氟化钙。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的碳酸钙，碳酸钠的含量为11-15重量份，氟化钠的用量为2-9重量份，氯化钠的用量为14-25重量份，冰晶石的用量为4-12重量份，氟化钙的用量为2-6重量份。
8.一种高强度铸件材料，其特征在于，所述高强度铸件材料由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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