[发明专利]带轮尺寸检测装置

说明书

本发明公开了一种带轮尺寸检测装置，包括支撑架，支撑架上设置有待测带轮固定装置和尺寸测定装置，待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘的底座和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆,待测带轮的中心孔套装在凸缘上,凸缘与底座旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆和设置在弹性顶杆上的传感器组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器与带轮待测部位相接触并外接数据转换器，所述的数据转换器连接有电子显示器。结构简单，成本低，能够快速检测带轮尺寸指标，提高带轮加工精度，效率高，能够满足汽车零部件生产配套要求。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及带轮尺寸检测装置。

背景技术

随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，加工领域的竞争也越来越激烈。加工业已经进入微利时代，这种现状迫使加工行业要不断的创新和改进，生产出高质量的产品成了工业发展的趋势，但这些精品的生产，必须有更多检测技术和控制手段来保证产品质量，这一重要手段从原材料就得开始严格控制零件的几何精度，从而保证产成品的质量，提高企业在市场上的竞争力。汽车发动机带轮生产过程中为了把控产品质量都要进行精度检测，专业的外购检查设备价格昂贵，为此需要专门设计各种检具，以便能够快速检查带轮各种精度。轮形、盘形工件在机械设备中运用广泛，在精度要求较高的设备中，往往对这类工件的加工精度要求较高，尤其是涉及到传动精度和配合面的跳动精度。参见图1和图2所示，带轮一般包括输入端1、带轮2，输入端1设置在带轮2的下端，带轮上表面为锥面结构即带轮锥面3，带轮侧面为外径呈递增趋势的两段圆柱面，两段圆柱面之间设有第一凹槽4，带轮的下端面设有向上的第二圆形凹槽5，第二圆形凹槽的凹槽底即带轮槽底面6，输入端1的下端面为输入端端面7，输入端1和带轮2的中心为相通的中心圆孔8。惰性带轮是常见的传动件之一，在设备使用中，对其端面跳动精度和径向跳动精度要求较高。现有技术中，带轮的端面跳动和径向跳动不能同时完成检测，以至于检测过程复杂、检测周期长。国家知识产权局还公开了一种惰性带轮跳动检测设备（CN106595544A），包括支撑架和安装在所述支撑架上的装运装置、升降装置、旋转装置和测量装置，其中：所述装运装置包括电机、传动轮、从动轮、传动带和限位部，所述传动带并列两排设置，且并列间距大于待检测带轮孔直径；所述限位部分为进料限位部和出料限位部，所述进料限位部和出料限位部包含分别设置在两排传动带并直线相对的两组限位气缸。

发明内容

本发明提供一种结构简单，成本低，能够快速检测带轮多项尺寸指标，提高带轮加工精度的带轮尺寸检测装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

带轮尺寸检测装置， 包括支撑架，支撑架上设置有待测带轮固定装置和尺寸测定装置， 待测带轮固定装置包括带有旋转凸缘的底座和内夹待测带轮外缘、外贴待测带轮内径的弹性顶杆, 待测带轮的中心孔套装在凸缘上, 凸缘与底座旋转副连接；尺寸测定装置包括各弹性顶杆和设置在弹性顶杆上的传感器组成的尺寸测定成套单元，所述的传感器与带轮待测部位相接触并外接数据转换器，所述的数据转换器连接有电子显示器。

所述的支撑架上还设置有限位块和滑轨，所述的滑轨上设置有滑动板，滑动板连接有连杆手柄，滑动板上设置有纵向延伸臂，纵向延伸臂上设有尺寸测定成套单元, 所述的限位块限位滑动板在滑轨上的最大位移量。

所述的纵向延伸臂上设置有三套尺寸测定成套单元，其中一套尺寸测定成套单元中的传感器可与输入端端面相接触，另外两套尺寸测定成套单元中的传感器可与带轮锥面上的两选点相接触。

所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆相向设置并且夹待带轮侧面外缘, 弹性顶杆上设置的传感器与带轮侧面最大外径相接触。

所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆相向设置并且夹待输入端外缘, 弹性顶杆上设置的传感器与输入端外径相接触。

所述的支撑架上设置有两套尺寸测定成套单元，两弹性顶杆背向设置并且外贴第二圆形凹槽内壁, 弹性顶杆上设置的传感器与第二圆形凹槽内壁相接触。