[发明专利]一种用于金属零件的增材制造工艺

权利要求书

1.一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S101：获取待成形零件的预制三维模型，对所述预制三维模型进行切片处理；

S102：提取三维模型切片各层的尺寸和形状特点，根据三维模型切片各层的尺寸和形状特点生成三维模型切片各层对应的增材沉积路径；

S103：根据三维模型切片各层对应的增材沉积路径生成增材成型路径与激光扫描路径；

S104：成型机获取增材成型路径，成型机根据增材成型路径驱动材料箱；

S105：成型机的材料箱中存有金属粉末，材料箱根据增材成型路径释放金属粉末；

S106：成型面修正器对金属粉末进行整形，修正金属粉末至预设成型面，成型面修正器将多余的金属粉末剔除；

S107：材料回收箱回收剔除的金属粉末；

S108：成型面修正器复位，成型面预热器开启，成型面预热器对金属粉末形成的成型面进行预热；

S109：若成型面预热完成，则成型面预热器关闭，激光成型器开启；

S110：激光成型器获取激光扫描路径，激光成型器按预设的扫描速度沿着预设的激光扫描路径对预设成型面的金属粉末进行扫描成型；

S111：循环步骤S104-S110，直至零件逐层堆积成型完毕；

S106中，成型面修正器根据预设成型面对金属粉末进行整形，对增材成型路径进行编号分离，当前层次的增材成型路径为对应层次的预设成型面；

S106中，成型面修正器对当前铺设的金属粉末层进行形态修正，成型面修正器包括若干分型尖端，分型尖端根据预设成型面的轮廓进行移动，在金属粉末层上勾勒出预设成型面；

S104中，材料箱向其层次对应的成型面释放金属粉末，若该层次的成型面大于前一层次的成型面，则材料箱向该层次成型面对应的区域全部释放金属粉末直至该次的成型面形成；

其中，若该层次的成型面大于前一层次的成型面，则材料箱向该层次成型面对应的区域全部释放金属粉末直至该次的成型面形成，具体为：若上层的成型面大于下层的成型面，则材料箱填补下层成型面的空缺位置的金属粉末以及该层的成型面需要的金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，包括，步骤S103中，增材成型路径根据三维模型切片各层对应的增材沉积路径生成，增材成型路径在各层切片的面积均大于增材沉积路径。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，不同的分型尖端行走轨迹不同。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，步骤S106中，成型面修正器包括铺粉滚筒，在分型尖端根据预设成型面的轮廓进行移动时，铺粉滚筒对成型面表面进行铺平。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，步骤S107中，材料回收箱，材料回收箱包括回收前端，回收前端在当前层次的成型面轮廓外移动，回收前端成功抽取成型面轮廓外的金属粉末。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，步骤S108中，成型面预热器为移动式，成型面预热器在开启后移动至当前的成型面对应位置，向成型面提供预热。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属零件的增材制造工艺，其特征在于，步骤110中，激光成型器的激光扫描路径覆盖成型面，激光成型器的扫描点为任意外形。