[发明专利]一种CTP印刷版材除灰方法

说明书

本发明提供一种CTP印刷版材除灰方法，涉及印刷除尘领域。该CTP印刷版材除灰方法，包括以下步骤：S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d‑磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用。通过对清洗剂的合理配制，使得在对CTP版材进行除灰时，不仅能够增加清洗时的渗透性以及不会产生危害性，而且能够保证清洗后CTP的洁净度，并且有效保证了后期生产与使用的需求。

技术领域

本发明涉及印刷除尘技术领域，具体为一种CTP印刷版材除灰方法。

背景技术

CTP印刷版时一种铝基板，CTP印刷版的种类具有多种，一般可分为热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型，CTP印刷版是通过计算机进行控制，然后通过计算机的控制，由激光扫苗成像，在使用时，对CTP版材的表观具有很高的要求，否则会导致后期的使用工艺。

在CTP版材进行生产时，由于电解工艺会在其铝版的表面生成氯化铝的灰质，然而这样的需要进行有效的进出，并且要保证清除的洁净度，否则后期会直接影响到版材的加工以及使用，然而现在对版材进行除灰的方式中还存在着一定的不足之处，不能够保证除灰的效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种CTP印刷版材除灰方法，解决了生产中因为电解工艺生成氯化铝的灰质，需要进行有效的进出，并且要保证清除的洁净度，否则后期会直接影响到版材的加工以及使用，然而现在对版材进行除灰的方式中还存在着一定的不足之处，不能够保证除灰的效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种CTP印刷版材除灰方法，包括以下步骤：

S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；

S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；

S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；

S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；

S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；

S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；

S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；

S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。

优选的，所述清洗剂的重量分组成分别为表面活性剂1-3份、洗涤助剂8-11份、添加剂0.1-0.3份。

优选的，所述稳定剂为烷醇酰胺。

优选的，所述表面活性剂的直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水比配为1:1：0.5-1:3制成。