[发明专利]一种阻燃PET打包带制造方法

说明书

本发明公开了一种阻燃PET打包带制造方法，包括以下步骤：(1)将30‑40％的PET树脂、25‑50％的阻燃剂与助剂混合后挤出造粒，得到功能母粒；(2)将所述功能母粒与剩余的PET树脂干燥后，与剩余的阻燃剂混合，喂入挤出机挤出，得挤出料；(3)所述挤出料通过口模形成料坯后经过定型冷却、加热拉伸、冷却、尺寸加工、收卷、包装，即得一种抗拉高绝缘阻抗汽车电池用阻燃PET打包带材料。本发明中通过螺杆组合的排列，加工温度的调整，螺杆转速的调整，喂料方式的调整，加工母粒的形式，机头结构改造等工艺试验提高了产品的机械性能，提高了纵向韧性，产品尺寸的稳定性也大幅度提升。

技术领域

本发明涉及改性新材料技术领域，更具体的说是涉及一种阻燃PET打包带制造方法。

背景技术

为了改善全球的气候环境，所有国家都在大力发展新能源汽车行业，一个新的行业诞生，会带动很多的产业。新能源汽车中对于塑料新材料的需求也不断的提高，比如电池所使用的绑带材料就是一种新型抗拉高绝缘阻抗PET绑带。

目前整个PET绑带的行业中生产的模式都是对PET原料和颗粒助剂采用传统的烘料→单螺杆挤出→牵引成型→包装的加工方法，这样的加工模式只是适合简单的PET绑带的生产要求，而新型抗拉高绝缘阻抗PET白色绑带通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94 V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能，如果采用传统的PET绑带的生产方式就必须将原料进行一次加工，把粉体料做成颗粒料，然后采用单螺杆挤出，牵引成型，最终形成PET绑带，而这样的生产模式有以下几个弊端：材料二次挤出对材料本身的性能造成损失；材料二次加工会造成加工成本的增加；材料需要两次加工，对于设备的型号与种类需求不一样，对生产前期的设备投入增加了成本；材料两次加工，增加了整个生产过程的控制难度；同时新型抗拉高绝缘阻抗PET白色绑带不光在性能上满足标准要求，在尺寸方面也必须满足客户的要求，并且PET绑带产品每卷中不得有接头(每卷长度为600-800米)，所以对整个加工过程控制非常的严格。

因此，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃PET打包带制造方法，本发明本发明采用了新型的双螺杆挤出的模式，减少了产品的烘料环节，减少了材料的二次加工，增加了产品的全尺寸的检验及修剪模具，在减少操作步骤、降低成本的同时提升了材料品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种阻燃PET打包带制造方法，本发明中通过螺杆组合的排列，加工温度的调整，螺杆转速的调整，喂料方式的调整，加工母粒的形式，机头结构改造等工艺试验提高了产品的机械性能，提高了纵向韧性，产品尺寸的稳定性也大幅度提升。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃PET打包带制造方法，包括以下步骤：

(1)将PET树脂总量的30-40％、阻燃剂总量的25-50％与助剂混合后挤出造粒，得到功能母粒；

(2)将所述功能母粒与剩余的PET树脂分别干燥后，与剩余的阻燃剂混合均匀，喂入挤出机挤出，得挤出料；

(3)所述挤出料通过口模形成料坯，并经过定型冷却、加热拉伸、冷却、尺寸加工、收卷、包装，即得一种抗拉高绝缘阻抗汽车电池用阻燃PET打包带材料。

优选地，步骤(1)中所述助剂包括抗氧剂、增粘剂、润滑剂、耐水剂。

优选地，所述PET树脂总量、所述阻燃剂总量、所述助剂的重量百分比为：PET树脂75-85％、阻燃剂10-20％、抗氧剂0.3-2％、增粘剂0.01-2％、润滑剂0.01-0.5％、耐水解剂0.01-0.5％。

优选地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌和三氧化二锑的混合物，所述阻燃剂中十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的重量比为(6-8):(2-3):(1-2):(3-4)。