[发明专利]一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统

说明书

本发明公开了一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统，包括水平地面，水平地面上设置有数个按方阵排列的3D打印机，每个3D打印机顶部均设置有打印机储粉筒，水平地面两侧垂直相对设置有两个支板，两个支板本体相对设置有第一滑轨，两个第一滑轨之间垂直设置有架组件，架组件上安装有中转粉筒，至少其中一个支板侧面设置有储粉筒，储粉筒位于同侧的第一滑轨上方，且与第一滑轨之间设置有间隙，中转粉筒沿第一滑轨与储粉筒对接，中转粉筒沿架组件与打印机储粉筒对接。本发明一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统，解决了现有的人工加粉操作不便、效率低；送粉管道加粉占用空间大、易堵塞的问题。

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术。以数字模型文件为基础，由计算机辅助设计生成零件的分层数据并导入成形设备，通过激光器逐层烧结粉末状材料从而实现零件的成型。在进行3D打印的过程，粉末材料的量不足会直接导致零件打印失败。随着3D打印零件的加工尺寸逐步加大，其制造周期也越来越长，然而3D打印设备内部只能储存部分粉末材料，故在打印过程中必须给设备添加粉末材料。

目前，给3D打印生产线添加金属粉末的方式主要分为人工加粉和送粉管道加粉。但两种方式都存在一些缺陷：(1)人工加粉，3D打印机内储存粉末材料的位置较高，人工加粉操作不方便；而且金属粉末在裸露环境中容易扬尘，污染环境；若多台3D打印设备同时工作，所需粉量较大时，人工添加效率低、劳动强度大。(2)送粉管道加粉，需铺设布局复杂的管网，空间占用大；若所铺设管路细则容易发生堵塞，若铺设管路粗则成本增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统，解决了现有的人工加粉操作不便、效率低；送粉管道加粉占用空间大、易堵塞的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种3D打印生产线金属粉末自动添加系统，包括水平地面，水平地面上设置有数个按方阵排列的3D打印机，每个3D打印机顶部均设置有打印机储粉筒，水平地面垂直且相对设置有两个支板，两个支板本体相对设置有两个第一滑轨，两个第一滑轨之间垂直设置有架组件，架组件上安装有中转粉筒，至少其中一个支板侧面设置有储粉筒，储粉筒位于同侧的第一滑轨上方，且与第一滑轨之间设置有间隙，中转粉筒沿第一滑轨与储粉筒对接，中转粉筒沿架组件与打印机储粉筒对接。

本发明的特点还在于：

架组件包括架体，架体的两端均设置有与第一滑轨相匹配的第一滑块，架体两端分别卡设在两个第一滑轨上，架体本体设置有矩形空心槽，空心槽的两侧顶部相对设置有两条第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨相垂直，两个第二滑轨之间卡设中转粉筒，中转粉筒两侧设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块，中转粉筒与第二滑轨为滑动连接。

第一滑块、第二滑块的横截面均为倒U型。

储粉筒底部垂直设置有储粉筒管段，储粉筒管段本体垂直设置有球阀；储粉筒顶部设置有进粉口，储粉筒顶部设置有与进粉口相匹配的盖，盖安装在进粉口。

中转粉筒顶部垂直设置有第一连接管段，第一连接管段的两端分别设置有第一板，两个第一板本体设置有与第一连接管段的管口相匹配的开口，两个第一板分别位于中转粉筒外侧和内侧，中转粉筒顶部沿第一连接管段的周向均匀设置有至少两个升降机，两个升降机的活动端均与位于中转粉筒外侧的第一板连接，第一连接管段本体垂直设置有球阀a；第一连接管段与中转粉筒为滑动连接；

中转粉筒底部垂直设置有中转粉筒管段，中转粉筒管段本体垂直设置有球阀b。