[发明专利]一种新型径向液压泵

说明书

一种新型径向液压泵，所述液压泵包括：壳体、传动装置、活塞装置、排量调节装置和调速装置，所述传动装置、活塞装置、排量调节装置均设于壳体内；所述壳体包括底座、架体和盖体，所述活塞装置通过活塞装置安装槽安装于所述壳体内，所述传动装置通过传动装置安装槽安装于所述壳体内,所述曲轴包括输入轴段、第一轴承段、拉杆连接套连接段和第二轴承段，所述排量调节装置包括曲柄滑动轨道和排量调节螺杆，所述调速装置为多级变速齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与所述传动装置的输入轴段连接。该新型液压泵根据不同的流量、排量的要求能在多种场合下使用，减小了主要零部件的磨损、增加了液压泵的排量、提高了系统的效率、增加了自吸性能。

技术领域

本发明属于液压领域，具体提供一种新型径向液压泵。

背景技术

随着中国泵阀市场的不断扩大，整个泵阀市场的受关注度和买卖双方的活跃程度也有所增加。各种因素的变化导致泵阀市场各产品的受关注度也在发生着很大的变化。据2007年泵阀行业产品关注度的调研数据，在泵阀行业需求量的前十名产品中，活塞泵排名第二，仅次于离心泵。据统计，2005-2007年我国活塞泵的总产量、销售收入、销量都稳定上升。

活塞泵的工作原理：当电动机带动传动轴旋转时，活塞缸相对于活塞是静止的，而活塞是连在曲轴上的，当主轴旋转的时候，带动活塞一起运动，吸油的时候进油口单向阀开启，出油口单向阀关闭，压油的时候，吸油口单向阀关闭，出油口单向阀开启，只要传动轴不断旋转，就能产生连续的液压油，如今市面上现有的液压泵多为径向柱塞泵，轴向柱塞泵、齿轮泵和叶片泵。

径向柱塞泵

径向柱塞泵是把一些大小完全一样的缸筒以曲柄为圆心分布在整个泵里面，周期性改变密闭容积的大小，达到吸、排油的目的，如附图1所示。

轴向柱塞泵

轴向柱塞泵是把球头柱塞的一头固定在滑靴上，柱塞在缸筒里做往复运动，形成源源不断的液压油。轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两大类。如附图2所示的为直轴式轴向柱塞泵的工作原理，这种泵主要由缸体1、配油盘2、活塞3和斜盘4组成。所有的柱塞均匀的分布在缸体上，由于需要吸油和压油斜盘在安放的时候需要和缸体平面保持一定的角度，活塞和缸体之间有一个弹簧，它的作用是让柱塞弹出，在实际工作中的时候，配油盘和斜盘固定不动。转动的时候柱塞做往复的运动。

齿轮泵

齿轮泵的结构简单，决定了它的适应环境的能力很强，价格也不高，它也有缺点，就是容积效率不高，在吸油和压油的时候，由于形成的低压和高压腔，使得齿轮泵的轴承需要承受一个不平衡力，所以工作压力不高，另一个缺点就是有流量脉动，有流量脉动就会造成噪音，压力越高噪音越高，所以这种泵在一些低压，小型工程中使用。

外啮合齿轮泵是一个主动齿轮带动一个从动齿轮，通过转动形成低压高压腔，内啮合齿轮泵是一个外圈比内圈齿数多的一种泵，两齿轮各自按照自己的轴心转动。

叶片泵

叶片泵靠离心力把叶片紧贴在定子表面，它由于自身结构决定了它工作在中压环境中，也可以在一些精度比较高的环境中工作，下面是叶片泵的结构原理，如附图3所示。该液压泵的优点为可以为液压系统提供均匀的液压油，效率很高。缺点为结构复杂，不便于制造，容易卡泵。

相对于轴向柱塞泵，活塞泵可以不需要很高的加工精度，它的密封方式用橡胶圈，由于柱塞表面与柱塞缸接触面很大，决定了柱塞泵运转速度很低，再者轴向柱塞泵自行性能不好；

相对于径向柱塞泵，虽然柱塞式的能产生很高的压力，但是它的磨损较严重；

相对于齿轮泵，齿轮泵排量不可调，所以齿轮泵相对局限；

相对于叶片泵，叶片泵结构复杂，且它是靠离心力来将叶片抵在定子上的，决定了它工作压力不高。