[发明专利]压纹型电化铝的制备方法

说明书

本发明涉及烫金膜技术领域，且公开了压纹型电化铝的制备方法，包括以下步骤，原料选取，丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、固体丙烯酸树脂、乳化剂、交联剂、烫金剂、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂，光油乳液的制备，采用丙烯酸丁酯为保护胶，混合单体直接滴加的工艺，水性背胶的调配，将光油乳液、交联剂、烫金剂和流平剂。该压纹型电化铝的制备方法，具备提高水性背胶对镭射镀铝的处理效果等优点，解决了现有技术中影响烫金效果的因素除了在烫金过程中的参数设置，如温度、压力、时间和烫金膜最为外层用于与基材沾粘的背胶也直接影响烫金效果，使水性背胶对镭射镀铝进行加工处理效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及烫金膜技术领域，具体为一种压纹型电化铝的制备方法。

背景技术

烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有(12、16、18和20)μm，500～1500mm宽，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层和经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，国产电化铝箔一般为4-5层，国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作，这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉和耐高温等性能。

现有技术中影响烫金效果的因素除了在烫金过程中的参数设置，如温度、压力、时间和烫金膜最为外层用于与基材沾粘的背胶也直接影响烫金效果，使水性背胶对镭射镀铝进行加工处理效果不佳，故而提出一种压纹型电化铝的制备方法解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压纹型电化铝的制备方法，具备提高水性背胶对镭射镀铝的处理效果等优点，解决了现有技术中影响烫金效果的因素除了在烫金过程中的参数设置，如温度、压力、时间和烫金膜最为外层用于与基材沾粘的背胶也直接影响烫金效果，使水性背胶对镭射镀铝进行加工处理效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高水性背胶对镭射镀铝处理效果的目的，本发明提供如下技术方案：压纹型电化铝的制备方法，包括以下步骤：

1)原料选取：丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、固体丙烯酸树脂、乳化剂、交联剂、烫金剂、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂；

2)光油乳液的制备：采用丙烯酸丁酯为保护胶，混合单体直接滴加的工艺；

3)水性背胶的调配：将光油乳液、交联剂、烫金剂、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂按照一定的比例和程序混合搅拌并分散均匀，得到水性背胶；

4)电化铝膜的制备：使用涂布机将水性背胶涂布到镭射镀铝膜上，经过烘干和收卷，得到最终的烫印电化铝膜。

优选的，所述丙烯酸丁酯5-10份、苯乙烯2-6份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、固体丙烯酸树脂5-10份、乳化剂3-5份、交联剂3-5份、烫金剂10-15份、流平剂3-5份、润湿剂3-5份、渗透剂3-5份和消泡剂3-5份。

优选的，所述混合单体直接滴加的工艺需要均匀，中等速度，使其反应均匀，物料热交换好，因此滴加混合单体必须有最佳滴加速度要求，一般固体分在50％，均在2.5-3h滴加完，一般固体分在60％，均在3.0-3.5h滴加完，高固体分(70％)应在4.5-6h滴加完为宜。

优选的，电化铝膜的制备完成后需要进行产品得到表征和性能测定，测定内容包括粘度、固含量、成膜性、附着力和分切性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种压纹型电化铝的制备方法，具备以下有益效果：