[发明专利]一种测量熔融硫磺液位的方法

说明书

本发明公开了一种测量熔融硫磺液位的方法，该方法包括以下步骤：测量熔硫槽的重量、熔融硫磺和熔硫槽的总重量、熔硫槽内熔融硫磺的熔融温度；针对熔融温度，获取该温度下相对应的密度修正系数值和熔融硫磺的密度；针对获得的熔融硫磺和熔硫槽的总重量、密度，获取熔融硫磺液位。本发明方法，通过称量和测量熔融温度，即可根据固体硫磺重量、熔融硫磺密度与熔融硫磺液位的线性回归方程即可获取得到熔融硫磺的液位值，具有操作简单、实用性强、测量效率高、测量精确度高、受外界因素影响小等优点，检测值与实际测量值的相对误差在5%以内，解决了常规雷达液位计测量不准确、受工况影响波动大等问题，有着很高的使用价值和很好的应用前景。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种测量熔融硫磺液位的方法。

背景技术

目前，测量硫磺液位的仪器和方法有浮子液位计、雷达液位计和带蒸汽夹套的连通管等，但熔硫槽熔硫温度140度左右，硫磺中夹带的杂质会凝固粘附在如雷达测量窗口上，液面可能是固体、液体或固液混合状态，局部可能存在未熔化状态，导致液位测量不准确；槽内含蒸发出来的各种蒸汽，有一定腐蚀性，影响雷达液位计的测量精度，波动较大。自制浮子液位计，浮子容易被卡住，导致测量失效。即便是带蒸汽夹套的连通管，也容易经常堵塞需要人工疏通，给液位监测带来困难。专利CN201820678303.2公开了一种吹气式液态硫磺液位测量装置，利用驱动装置带动吹气导杆上下升降，并通过传感器控制上下升降位移，并利用安装的喷水清洗器对导杆表面进行清洗，实现液态硫磺液位的测量；该工艺方法对导杆表面实时清洗，增加了清水耗量，产生的清洗废水又产生环保废水处理问题。专利CN201820578536.5公开了一种纯氧法焚硫炉液态硫磺液位测量装置，测量装置包括测量罐、进硫管和进氧管、二氧化硫反吹管等。实现间接测量高温焚硫炉内液态硫磺的液位，提高硫磺液位的准确率。该专利技术存在的缺陷是测量装置设备复杂、高温炉装置温度较高、二氧化硫有害气体存在泄露的风险隐患。因此，针对现有常规测量装置/方法中存在的测量准确度低、受外界因素影响大、测量设备容易腐蚀和堵塞等问题，本发明旨在获得一种操作简单、实用性强、测量效率高、测量精确度高、受外界因素影响小的测量熔融硫磺液位的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、实用性强、测量效率高、测量精确度高、受外界因素影响小的测量熔融硫磺液位的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种测量熔融硫磺液位的方法，包括以下步骤：

S1、将熔硫槽放置称量装置上，测量熔硫槽的重量；

S2、将固体硫磺加入到步骤S1中的熔硫槽中，加热，使固体硫磺转化成熔融硫磺，测量熔融硫磺和熔硫槽的总重量、熔硫槽内熔融硫磺的熔融温度；针对获得熔硫槽内熔融硫磺的熔融温度，查询预设的熔融温度-密度修正系数数据表获取密度修正系数；所述熔融温度-密度修正系数数据表包含熔融温度、密度修正系数值及它们对应的映射关系；

S3、针对获得的密度修正系数值，根据公式（1）获取该温度下熔融硫磺的密度；

所述公式（1）为：ρ=1.7881×β，其中ρ为不同熔融温度下熔融硫磺的密度，单位为吨/m³；β为不同熔融温度下对应的密度修正系数值；

S4、针对获得的熔融硫磺和熔硫槽的总重量、密度，根据公式（2）获取熔融硫磺液位；

所述公式（2）为：，其中，H为熔硫槽中熔融硫磺的液位，单位为m；M1为熔硫槽的重量，单位为吨；M2为熔融硫磺和熔硫槽的重量，单位为吨；S为熔硫槽的底面积，单位为m²，其中熔硫槽为圆柱体、长方体或正方体。