[发明专利]一种压差式流量计的生产方法

说明书

本发明公开了一种压差式流量计的生产方法，涉及流量计检测技术领域，包括有如下步骤，S1.预先设计，根据所需测量的流量范围计算并设计压差式流量计的结构形状、位置以及连接结构，并制定压差式流量计的生产工艺参数；S2.机加工处理，根据结构和参数要求完成原材料的裁切作业和钻孔作业；S3.热处理，根据工艺要求在热处理炉中完成各零部件的热处理作业；S4.焊接作业，焊接各零部件以得到压差式流量计产品的主体结构；S5.组装检测，完成附属配件与主体结构的组装作业，再将组装后的压差式流量计接入测试管网中，检测压差式流量计的检测准确性。预先设计与最终检测相结合的生产作业模式，有利于提高压差式流量计产品生产质量以及测试结果准确性。

技术领域

本发明涉及流量计检测技术领域，尤其是涉及一种压差式流量计的生产方法。

背景技术

流量计的种类繁多，差压式流量计是其中运用较为广泛的一大类。差压式流量计一般是由标准节流装置（如标准孔板等，又称为节流件）、引压管路和差压变送器等组成的。在管道内布置标准节流装置，由于标准节流装置的流束局部收缩作用，使管道中心流体流速发生变化，其静压力随之变化。由于流体流经孔板时，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，在流束充分恢复后，静压力不能恢复到原来的数值。标准节流装置前后的静压差大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。测得标准节流装置前后的静压差大小，即可确定管道内的流量大小，这是差压式流量计的基本原理。

结合图7和图8所示，是一种RC调整型压差式流量计的主体结构，包括有主管道8，主管道8的两端对称设置有两法兰接口81，主管道8的管身上对称设置有两个法兰接头82，且主管道8内还设置有具有节流孔84的节流体83。在现有技术中，上述压差式流量计主要是通过各零部件经机加工后，再焊接、上漆生产得到的。压差式流量计主要是通过测量节流体83前后的静压差来确定管道内流量的，所以节流体83的形状以及其上的节流孔84的位置、大小等对于流量测量准确性的影响很大，且主管道8、两法兰接口81以及两法兰接头82的形状、结构强度等对于压差式流量计的检测结果同样也会产生影响，因此如何提高压差式流量计产品的生产质量对于提高其测量结果的准确性的影响是至关重要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压差式流量计的生产方法，通过预先设计压差式流量计的结构参数，再根据结构参数加工得到压差式流量计的主体结构，最后进行组装后的检测作业，从而达到提高压差式流量计产品生产质量以及测试结果准确性的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压差式流量计的生产方法，其特征在于：包括有如下步骤，S1.预先设计，根据所需测量的流量范围计算并设计压差式流量计各零部件的结构形状、位置以及连接结构，并根据计算结果制定压差式流量计的生产工艺参数；S2.机加工处理，根据结构和参数要求完成原材料的裁切作业和钻孔作业，加工得到各零部件结构；S3.热处理，根据工艺要求在热处理炉中完成各零部件的热处理作业；S4.焊接作业，焊接各零部件以得到压差式流量计产品的主体结构；S5.组装检测，完成附属配件与主体结构的组装作业，再将组装后的压差式流量计接入测试管网中，检测压差式流量计的检测准确性。

通过采用上述技术方案，设计人员根据所生产的压差式流量计所要应用的环境条件，以及所需要检测的流量范围等因素计算得到压差式流量计较佳的结构参数，生产人员根据该结构参数进行机加工作业、热处理作业和焊接作业，从而得到压差式流量计的主体结构，最后安装压差式流量计的附属配件，并进行模拟检测作业。预先设计与最终检测相结合的生产作业模式，有利于提高压差式流量计产品生产质量以及测试结果准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，根据计算结果进行计算机建模分析，并构建数据库，在数据库中记录不同流量检测需求条件下的压差式流量计的结构模型以及参数数据。

通过采用上述技术方案，设计人员在后续设计中可利用数据库中的相关信息，以辅助完成压差式流量计的计算和设计工作，且利用计算机进行建模分析，可以从源头验证压差式流量计设计方案的可行性。