[发明专利]一种TR空气层面料的染色方法

说明书

本发明公开了一种TR空气层面料无折痕的染色方法：水平整：将坯布依次送入平幅水平整机的精炼箱和四节温度依次降低的热水箱，精炼箱中加入助剂非离子型渗透剂，四节热水箱的温度为75‑98℃；定型：坯布依次经过定型机的料槽和机箱；料槽入水并加入防皱剂和浴中宝，升温至75‑85℃；胚定温度设定在198‑210℃；染色：缸内提前加入工艺量底水，升温后打入胚定好TR布进行染色；先恒温染活性，活性保温颜色OK后，不洗水，直接加入分散染料、冰醋酸、醋酸钠和高效皂洗剂后升温进行分散染色和活性皂洗同浴；降温对办颜色OK后溢流洗水，洗冷后出缸。该染色方法能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量。

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种TR空气层面料的染色方法.

背景技术

空气层面料是一款非常厚实而且具有弹力的面料，是采用三层结构，中间空隙大，高支高密不含氨纶的TR布料，TR布料由于织造时使用的纱线捻度大，线圈排列紧密，织物厚实，一面是涤、一面是棉，极易产生折痕和鸡爪印，双重编织自然轻盈，伸缩性好。面料横竖弹性都较好，吸湿性强。用来制造贴身的衣物非常透气，柔软舒适。在实际染色加工过程中，是采用三层结构：空气层面料由涤与棉、中间夹层单孔丝三种纤维编制而成，门幅越小产生折痕和鸡爪印的机会也越大，后整理定型就越难消除。这些折印的产生和织物本身的纱线特性、组织结构和线圈排列紧密程度密切相关。

涤棉空气层织物中的棉纤维具有亲水性，在受力或者绳状湿热处理过程中，逐渐释放织造时产生的内应力，门幅收缩，坯布纵向受力，内层纤维和纤维束主要受挤压，外层主要受到拉伸，局部有折叠现像存在，经一定时间的外力作用，在折叠的折缝处产生变形，形成折皱变形。在折皱变形后，在后整理加工中纱线中的纤维和线圈的形变没有能充分恢复时，这种折皱变形固定下来，保留到成品上。

传统工艺都是直接坯布进染缸染色，如公开号为CN109629253A的中国专利文献公开了一种凉感提花针织空气层面料的染色方法，包括如下步骤：坯布去油水洗→背面染色→还原清洗→烘干→正面喷印涂料墨水→烘干→焙烘→包装。本发明将提花针织空气层面料在高温高压气流染色机中对底层涤纶长丝和中间层涤纶低弹丝进行染色、还原清洗去掉正面浮色、定型后，对正面超高分子量聚乙烯长丝进行纳米涂料满地喷印，烘干，焙烘定型，生产出凉感菱形格子形状凹凸图案的床罩和沙发罩面料，面料中间层是涤纶低弹丝浮线，留有肉眼难分的气孔，表面柔滑如丝，冰凉顺滑，层层透气，非常舒适。

但直接将坯布进染缸染色，会导致布匹在染缸中成绳状高速运转，吸水后开始膨胀收缩，织物与织物、织物与机械间相互摩擦，水流冲击，产生线圈转移不均匀，圈弧、圈柱变形，从而产生大量折痕和鸡爪印，为了解决这个问题，对轻微的折痕通常都是在染色后采用拉幅回修，而拉幅容易造成织物本身的单孔丝破裂和时间成本的浪费，对于严重的造成剥色的则需要进行反染或者报废。

发明内容

本发明提供了一种TR空气层面料的染色方法，本发明提供的染色方法能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量。

本发明提供如下技术方案：

一种TR空气层面料无折痕的染色方法，所述染色方法包括以下步骤：

(1)水平整：将坯布依次送入平幅水平整机的精炼箱和四节温度依次降低的热水箱，所述精炼箱中加入助剂非离子型渗透剂，所述四节热水箱的温度为75-98℃；

(2)定型：坯布依次经过定型机的料槽和机箱；定型机的料槽入水并加入防皱剂和浴中宝，升温至75-85℃；定型机的胚定温度设定在198-210℃；

(3)染色：缸内提前加入工艺量底水，升温后打入胚定好TR布进行染色；先恒温染活性，活性保温颜色OK后，不洗水，直接加入分散染料、冰醋酸、醋酸钠和高效皂洗剂后升温进行分散染色和活性皂洗同浴；降温对办颜色OK后溢流洗水，洗冷后出缸。