[发明专利]成型缸及成型装置

说明书

本发明提供一种成型缸及成型装置，成型缸包括支撑平台以及围绕在支撑平台周向方向的多个缸体，支撑平台位于最内侧的缸体内，多个缸体依次套设，且相邻的两个缸体沿垂直于支撑平台的方向可滑动连接，在背离支撑平台的水平方向上，相邻的两个缸体之间的预紧力逐渐增大。本发明在成型过程中，多个缸体按照从内向外的顺序，依次在垂直于支撑平台的方向移动，从而将成型缸中的粉末在垂直于支撑平台的方向上分成了多段，由此降低了单个缸体中粉末与缸体侧壁之间的剪切力，即降低了剪切力引起的打印工件偏移的风险，提高了目标物体的打印成功率和打印精度。

技术领域

本发明涉及3D粉末成型技术，尤其涉及一种成型缸及成型装置。

背景技术

近年来，随着3D粉末成型技术的发展与成熟，其应用领域也越来越广泛。

图1为已有技术中成型装置的结构简图；请参照图1。已有3D粉末成型技术中，成型装置包括供粉缸100、铺粉棍200、成型缸300和升降部件400。其中，成型缸300包括缸体310和支撑平台320，在成型过程中，铺粉棍200从供粉缸100中推送粉末500至成型缸300的支撑平台320上形成一定厚度的粉末层，接着使用激光或喷墨打印头按照层打印数据在打印区域中进行照射或喷墨，从而形成打印工件的一层；之后升降部件400带动支撑平台320相对成型缸300的缸体310向下移动一定粉末层厚度的距离，铺粉棍200进行下一周期的铺粉动作，打印头重复前述打印工件的层形成步骤，最终制造出目标物体。

由于支撑平台320上的粉末具有一定的流动性，在升降部件400带动支撑平台320下降的过程中，支撑平台320上方四周的粉末与缸体310的侧壁之间由于摩擦力、缸体侧壁的平面度或缸体侧壁的垂直度等原因形成剪切力，导致粉末在支撑平台320上具有一定的横向移动，随着打印工件的高度逐渐增大，该剪切力也逐渐增强，剪切力的增强会导致打印工件的成型位置发生偏移，从而使后续层的形成相对先前层发生位置偏移，导致形成的目标物体精度降低，甚至需要重新进行打印。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种成型缸及成型装置，本发明能够降低由于剪切力引起的打印工件偏移的风险，提高目标物体的打印成功率和打印精度。

本发明一实施例提供一种成型缸，包括支撑平台以及围绕在所述支撑平台周向方向的多个缸体，所述支撑平台位于最内侧的所述缸体内，多个所述缸体依次套设，且相邻的两个所述缸体沿垂直于所述支撑平台的方向可滑动连接，在背离所述支撑平台的水平方向上，相邻的两个所述缸体之间的预紧力逐渐增大。

如上所述的成型缸，可选地，相邻的两个所述缸体相互嵌套。

如上所述的成型缸，可选地，相邻的两个所述缸体之间设有连接部件，所述连接部件用于使相邻的两个所述缸体同步移动。

如上所述的成型缸，可选地，最内侧的所述缸体的内侧壁上设有用于限制所述支撑平台移动距离的限位部件，所述限位部件与最内侧的所述缸体固定连接。

如上所述的成型缸，可选地，所述限位部件与最内侧的所述缸体的上端固定连接且所述支撑平台的上表面与所述缸体的上表面平齐。

如上所述的成型缸，可选地，所述限位部件与最内侧的所述缸体的下端固定连接，所述支撑平台与最内侧的所述缸体可滑动连接。

如上所述的成型缸，可选地，所述连接部件包括第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，相邻的两个所述缸体通过所述第二悬臂可滑动连接，所述第一悬臂的一端与相邻的两个所述缸体中远离所述支撑平台的所述缸体的上端侧壁固定连接，所述第一悬臂的另一端搭接在所述第二悬臂上，所述第三悬臂的一端与相邻的两个所述缸体中远离所述支撑平台的所述缸体的下端侧壁固定连接。

如上所述的成型缸，可选地，所述第二悬臂的一端与相邻的两个所述缸体中靠近所述支撑平台的所述缸体的侧壁固定连接，所述第二悬臂的另一端与相邻的两个所述缸体中远离所述支撑平台的所述缸体的侧壁无缝接触。