[发明专利]一种涡流抑制结构及其制备方法在审
申请号: | 201911369333.0 | 申请日: | 2019-12-26 |
公开(公告)号: | CN110970716A | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 彭春瑞;李君儒;陈锶;高杨;任万春 | 申请(专利权)人: | 四川爆米微纳科技有限公司 |
主分类号: | H01Q1/36 | 分类号: | H01Q1/36;H01Q1/38;C23C14/35;C23C14/06;C23C14/08;C23C14/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 蒋杰 |
地址: | 621010 四川省绵阳市涪城区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涡流 抑制 结构 及其 制备 方法 | ||
1.一种涡流抑制结构,包括磁致伸缩层(1),其特征在于,还包括绝缘介质层,所述绝缘介质层设置于所述磁致伸缩层(1)内,用于打断涡流。
2.根据权利要求1所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述磁致伸缩层(1)内沿其厚度方向设置第一绝缘介质层(2)和/或所述磁致伸缩层(1)内沿其宽度方向设置第二绝缘介质层(3)。
3.根据权利要求2所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述磁致伸缩层(1)内沿其厚度方向设置至少一层所述第一绝缘介质层(2)。
4.根据权利要求3所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述第一绝缘介质层(2)为三层且相互平行,每层所述第一绝缘介质层(2)的厚度为5-100nm,所述磁致伸缩层(1)的材料为FeGaB薄膜,所述FeGaB薄膜总厚度为1μm,所述第一绝缘介质层(2)的电导率范围为0-100S/m,所述第一绝缘介质层(2)由Al2O3、Si3N4和AlN中任一种或者多种材料制成。
5.根据权利要求2所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述磁致伸缩层(1)内沿其宽度方向设置至少一层所述第二绝缘介质层(3)。
6.根据权利要求5所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述第二绝缘介质层(3)为三层且相互平行,每层所述第二绝缘介质层(3)的厚度为5-30nm,所述磁致伸缩层(1)的材料为FeGaB薄膜,所述FeGaB薄膜总厚度为1μm,所述第二绝缘介质层(3)的电导率范围为0-100S/m,所述第二绝缘介质层(3)由Al2O3、Si3N4和AlN中任一种或者多种材料制成。
7.根据权利要求2所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述磁致伸缩层(1)内沿其厚度方向设置至少一层第一绝缘介质层(2),所述磁致伸缩层(1)内沿其宽度方向设置至少一层第二绝缘介质层(3),所述第一绝缘介质层(2)和所述第二绝缘介质层(3)交叉间隔设置。
8.根据权利要求7所述一种涡流抑制结构,其特征在于,所述第一绝缘介质层(2)为三层且相互平行,所述第二绝缘介质层(3)为三层且相互平行,每层所述第一绝缘介质层(2)厚度为5-100nm,每层所述第二绝缘介质层(3)厚度为5-30nm,所述磁致伸缩层(1)的材料为FeGaB薄膜,所述FeGaB薄膜总厚度为1μm,所述第一绝缘介质层(2)和所述第二绝缘介质层(3)的电导率范围为0-100S/m,所述第一绝缘介质层(2)和所述第二绝缘介质层(3)均由Al2O3、Si3N4和AlN中任一种或者多种材料制成。
9.一种磁电天线,包括上电极,其特征在于,还包括权利要求1-7任一项所述涡流抑制结构,所述涡流抑制结构设置在所述上电极上。
10.一种如权利要求2-9任一项所述涡流抑制结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在机体上利用磁控溅射法沉积磁致伸缩层(1);
步骤2:在所述步骤1形成的所述磁致伸缩层(1)上利用磁控溅射法沉积沿其厚度方向的第一绝缘介质层(2);
步骤3:在所述步骤2形成的所述第一绝缘介质层(2)上再次沉积磁致伸缩层(1);
步骤4:直接得到所述涡流抑制结构,或者再重复进行上述步骤2-3至少一次,得到所述涡流抑制结构;
或者,
步骤a:在机体上利用磁控溅射法沉积磁致伸缩层(1);
步骤b:用甩胶机在所述磁致伸缩层(1)上均匀覆盖一层光刻胶(5),然后依次进行前烘、曝光和显影;
步骤c:用干法刻蚀在所述步骤b形成的结构上刻蚀出在所述磁致伸缩层(1)厚度方向的至少一个凹槽;
步骤d:用磁控溅射法在所述步骤c形成的结构上溅射以形成在所述磁致伸缩层(1)厚度方向的至少一层第二绝缘介质层(3);
步骤e:采用金属剥离工艺去除所述所述磁致伸缩层(1)表面的所述光刻胶(5);
步骤f:利用化学机械研磨将高出所述磁致伸缩层(1)表面的所述第二绝缘介质层(3)磨平;
或者,
步骤A:在机体上利用磁控溅射法沉积磁致伸缩层(1);
步骤B:在所述步骤A形成的所述磁致伸缩层(1)上利用磁控溅射法沉积所述步骤A形成的所述磁致伸缩层(1)厚度方向的第一绝缘介质层(2);
步骤C:在所述步骤B形成的所述第一绝缘介质层(2)上沉积磁致伸缩层(1);
步骤D:直接得到第一绝缘介质层结构,或者再重复进行上述步骤B-C至少一次,得到所述第一绝缘介质层结构;
步骤E:用甩胶机在所述第一绝缘介质层结构上均匀覆盖一层光刻胶(5),然后依次进行前烘,曝光和显影;
步骤F:用干法刻蚀在所述步骤E形成的结构上刻蚀出在所述磁致伸缩层(1)宽度方向的至少一个凹槽;
步骤G:用磁控溅射法在所述步骤F形成的结构上溅射以形成在所述磁致伸缩层(1)宽度方向的至少一层所述第二绝缘介质层(4);
步骤H:采用金属剥离工艺去除所述步骤D形成的所述第一绝缘介质层结构表面的所述光刻胶(5);
步骤I:利用化学机械研磨将高出所述步骤D形成的所述第一绝缘介质层结构表面的所述第二绝缘介质层(3)磨平。
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