[发明专利]一种整体挤出成型的热塑性托盘

权利要求书

1.一种整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述整体挤出成型的热塑性托盘为双向叉入型单面托盘，所述整体挤出成型的热塑性托盘包括板面和连接在板面下方的撑脚，所述撑脚与板面一体挤出成型，所述所述整体挤出成型的热塑性托盘的原料为PVC材料。

2.根据权利要求1所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述板面厚度为1.5~2cm。

3.根据权利要求1所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述撑脚共有三个，所述撑脚的高度为6~8cm，所述撑脚的宽度为4~6cm。

4.根据权利要求1所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述PVC材料的原料配比质量份数为：PVC 90~110,碳酸钙40~50，石蜡 0.5~1份，硬脂酸锌0.4~0.6 份，ACR4010.4~0.6份，铅盐稳定剂1~3份。

5.根据权利要求4所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述的PVC原料中混有回收颗粒。

6.根据权利要求5所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述PVC原料中回收颗粒不超过PVC总量的1/3。

7.根据权利要求5所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述回收颗粒由回收的PVC托盘粉碎制成。

8.根据权利要求1所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述整体挤出PVC托盘的生产工艺包括以下步骤：

步骤一，将所有原料依次加入密炼机中密炼,密炼结束后得到塑化后的原料；

步骤二，将步骤一得到的原料送入挤出机中，由挤出机通过挤出成型模具直接挤出与成品截面相同的线性半成品材料并通过真空定型台定型；

步骤三，使用牵引装置将步骤二得到的定型后的线性半成品材料引出后根据工艺要求的长度切断得到成品托盘；

步骤四，将步骤三中得到的成品托盘常温冷却0.5~1h，待其初步硬化后即可送入仓库贮存。

9.根据权利要求8所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述步骤一中密炼的温度为170~180℃，密炼的时间为10~15分钟。

10.根据权利要求8所述的整体挤出成型的热塑性托盘，其特征在于，所述步骤四中仓库贮存时间不小于24h，待其彻底完成硬化后才能出货 。