[发明专利]针阀体高流速微细倒锥孔导线式放电加工方法

说明书

本发明公开了一种针阀体高流速微细倒锥孔导线式放电加工装置，由导线式电火花加工机床和电火花导向器配套形成，包括调速电机、同步器、导向套、推摆机构、偏转套和电极丝，电极丝由上至下依次穿过导向套和偏转套，待加工针阀体固定于电极丝放电顶端，推摆机构安装于电极丝导向套上，调速电机通过同步器控制推摆机构推摆运动，经偏转套带动电极丝按照设定角度推摆运动，同时调速电机对电极丝进行电火花加工进给控制和放电脉冲控制，完成倒锥孔加工。本发明有效避免了反复装夹带来的精度损失，实现了孔系精度一致性保证。

技术领域

本发明属于针阀体加工工艺技术领域，涉及一种针阀体高流速微细倒锥孔导线式放电加工方法。

背景技术

针阀体高流速微细倒锥孔加工是利用导线式推摆机构与微细电极丝，采用渐进常闭电极丝偏心轨迹运动形成加工微细倒锥微孔精密加工，通过控制电极丝调速和导向柱沿圆锥面推摆运动，实现针阀体高流速高压燃油喷射微细倒锥孔设定锥度。该技术运用于高速大功率水冷柴油机高压共轨喷油器针阀体高压燃烧喷射微孔的加工，使喷射微孔形成倒锥高一致性孔形及孔径，有效提高燃油喷射正时雾化效果，实现高压燃油的充分燃烧，提高整机功率。

传统针阀体微孔加工主要采用高速钻削或固定位电火花加工方法。高速微孔钻削加工技术是利用精密高速钻床，通过精密分度定位夹具固定针阀体，在针阀体热处理前工序进行孔系加工。固定位电火花加工是将针阀体热处理至维氏硬度HV0.5＝700后，利用电火花放电腐蚀进行孔系加工。

通过高速微孔钻削进行针阀体微孔加工。此方法先将喷油器喷头球面加工留余量，然后对喷油孔位置进行微铣削实现钻削定心，再利用高速钻床进行孔系加工，实现微孔系加工要求。主要存在以下不足之处：

1、针阀体需要二次装夹，孔系加工位置度较差，且无法实现倒锥加工。

2、微孔系加工在热处理前进行，形成的燃油微孔在热处理作用下产生孔形变形，难以到达设计精度要求，孔形一致性较差。

通过固定位电火花实现燃油喷射微孔加工。此方法采用电火花放电腐蚀进行孔系加工。主要存在以下不足之处：

1、电火花电极进给沿固定位轴向方向运动，无法实现孔系倒锥加工。

2、电火花腐蚀加工形成的热效应积瘤难以去除，采用挤压研磨修形后孔形圆度难以保证。

因此，用这两种方法进行针阀体高流速微细孔加工，不能达到预期的加工效果。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种针阀体高流速微细倒锥孔导线式放电加工方法，解决高功率密度柴油机高压共轨喷油器针阀体高压燃烧喷射倒锥微孔加工，解决燃油微孔雾化一致性的问题，实现高压燃油的充分燃烧，提高柴油机燃油效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种针阀体高流速微细倒锥孔导线式放电加工装置，由导线式电火花加工机床和电火花导向器配套形成，包括调速电机、同步器、导向套、推摆机构、偏转套和电极丝，电极丝由上至下依次穿过导向套和偏转套，待加工针阀体固定于电极丝放电顶端，推摆机构安装于电极丝导向套上，调速电机通过同步器控制推摆机构推摆运动，经偏转套带动电极丝按照设定角度推摆运动，同时调速电机对电极丝进行电火花加工进给控制和放电脉冲控制，完成倒锥孔加工。

其中，所述导线式电火花加工机床选用型号为HP2EDM的瑞士导线式电火花加工机床。

其中，所述电火花导向器选用瑞士Posalux公司Φ0.19mm～Φ0.22mm配套电火花导向器。

其中，所述推摆机构与导向套刚性连接。

其中，所述电极丝采用瑞士Posalux公司Φ0.2mm的合金电极丝。