[发明专利]一种AB风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法

说明书

本发明提供一种AB风格竹节粗纱、细纱和面料及其生产方法，所述生产方法采用熟条A与熟条B和/或粗纱C经粗纱纺纱装置进行生产；沿着纱线的加工方法，所述粗纱装置依次包括第一导条滚筒、挂纱杆、第二导条滚筒、后罗拉、中罗拉、前罗拉和粗纱锭子；后罗拉附近设有与其相匹配的后皮辊；中罗拉附近设有与其相匹配的中皮辊；前罗拉附近设有与其相匹配的前皮辊。本申请生产方法中形成的细纱纱线及面料颜色丰富、风格粗犷新颖，而且粗纱工序中的熟条A、熟条B和粗纱C的含量可以实现任意调整，克服现有技术中不能随意调整，色彩单一的缺陷，满足不同客户的个性化需求。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种AB风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法。

背景技术

AB纱是纺织领域重点外观风格产品，其采用相同定量，不同颜色的A粗纱、B粗纱，在细纱机台上，同时分别穿入后喇叭口的左右两孔，经前、中、后罗拉和皮辊组成的牵伸区牵伸后，形成不同颜色的纤维须条A、B，再经细纱锭子的加捻和卷绕，制得具有麻花效果的AB纱线。

目前行业AB纱是在细纱工序生产完成，然而，传统AB纱线，由于A、B粗纱定量一样，使得A、B含量都为50％，风格单一，而且传统AB纱线只具有A、B两种颜色，色彩单调。这些特点，限制AB纱的推广应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种AB风格竹节粗纱、细纱、面料及其生产方法，用于解决现有技术中细纱阶段的AB纱存在的颜色单调、风格单一、难以满足市场需求的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种AB风格竹节粗纱的生产方法，采用熟条A与熟条B和/或粗纱C经粗纱纺纱装置进行生产；沿着纱线的加工方法，所述粗纱装置依次包括第一导条滚筒、挂纱杆、第二导条滚筒、后罗拉、中罗拉、前罗拉和粗纱锭子；后罗拉附近设有与其相匹配的后皮辊；中罗拉附近设有与其相匹配的中皮辊；前罗拉附近设有与其相匹配的前皮辊；后罗拉的上游设有三孔后喇叭口，中罗拉的上游设有三孔中喇叭口；所述三孔后喇叭口和三孔中喇叭口均形成有并排的左中右三个导纱孔；

所述纺纱装置还包括主电机及伺服电机M，其中，前罗拉和中罗拉与主电机传动连接；

后罗拉与伺服电机M传动连接；

所述熟条A和熟条B经第一导条滚筒和第三导条滚筒喂入三孔后喇叭口，所述粗纱C设于挂纱杆上，粗纱C经第三导条滚筒喂入三孔后喇叭口；熟条A、熟条B和粗纱C分别各自经后罗拉和后皮辊，中罗拉和中皮辊，三孔中喇叭口、前罗拉及前皮辊牵伸，然后经粗纱锭子加捻形成AB风格竹节粗纱。

本申请中，采用熟条A与熟条B和/或粗纱C经粗纱纺纱装置进行生产，是指熟条A与熟条B经粗纱纺纱装置进行生产，或熟条A、熟条B与粗纱C一起经粗纱纺纱装置进行生产。

根据本申请上述所述的技术方案，所述熟条A和熟条B经第一导条滚筒分别喂入三孔后喇叭口的左导纱孔和中导纱孔。

根据本申请上述所述的技术方案，粗纱C经第三导条滚筒喂入三孔后喇叭口的右导纱孔。

根据本申请上述所述的技术方案，熟条A和熟条B分别经三孔中喇叭口的左导纱孔和中导纱孔。

根据本申请上述所述的技术方案，粗纱C经三孔中喇叭口的右导纱孔。

根据本申请上述所述的技术方案，熟条A和熟条B的定量为12.0g/5m～30.0g/5m。

根据本申请上述所述的技术方案，粗纱C的定量为3.0g/10m～8.5g/10m。

根据本申请上述所述的技术方案，粗纱C的捻系数为50～135。