[发明专利]一种自动多点焊专机

说明书

本发明公开了一种自动多点焊专机，包括机架、工作台、Y轴行走组件、X轴行走组件、焊接组件和保护罩，机架的顶部设置有工作台，工作台顶部的两侧均设置有Y轴行走组件，Y轴行走组件由伺服电机、滚珠丝杆、工位和纵向滑轨副组成；该发明，通过设置X轴行走组件和Y轴行走组件，使专机可以控制焊接头的横向位置、控制工位的纵向位置，从而使专机可以满足不同工件上横向和纵向位置的点焊，提高了专机的适用性，通过设置两组X轴行走组件和焊接组件，从而使专机可以同时点焊两个不同的工件，提高了专机的点焊效率，通过设置伺服电机、滑轨气缸和焊接气缸，不仅提高了焊接的精度和质量，也使专机实现了自动化操作，节省了人力成本。

技术领域

本发明涉及点焊机技术领域，具体为一种自动多点焊专机。

背景技术

灶具腔体在装配前需要进行点焊，其焊接的质量直接决定灶具的装配质量和精度。

然而，现有技术中一般采用工作人员手持焊接设备对腔体进行焊接，不仅焊接速度慢，生产效率低，而且人员手持焊接设备易发生危险，增大了工作人员的劳动强度。

因此，设计一种自动多点焊专机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动多点焊专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动多点焊专机，包括机架、工作台、Y轴行走组件、X轴行走组件、焊接组件和保护罩，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台顶部的两侧均设置有Y轴行走组件，所述Y轴行走组件由伺服电机、滚珠丝杆、工位和纵向滑轨副组成，所述伺服电机的底部定安装在工作台的顶部，且伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的一端固定连接，所述滚珠丝杆的另一端通过丝杆座固定安装在工作台的顶部，且滚珠丝杆中段的滑块上设置有工位，所述有工位底部的四角通过滑块与纵向滑轨副顶部的两侧滑动连接，所述纵向滑轨副的底部固定安装在工作台的顶部。

进一步的，所述工作台顶部的相邻侧设置有X轴行走组件，所述X轴行走组件由支座、横向滑轨副、滑轨气缸和滑动座组成，所述支座的顶部设置有横向滑轨副，所述横向滑轨副的一端设置有滑轨气缸，所述滑轨气缸的活塞杆与横向滑轨副正面设置的滑动座固定连接，所述滑动座正面的两侧均设置有焊接组件。

进一步的，所述焊接组件由气缸座、焊接气缸、焊接头、点焊针、导电铜带和导电铜板组成，所述气缸座的背面与滑动座的正面固定连接，且气缸座的顶部设置有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆穿过气缸座中心的通孔与焊接头的顶部固定连接，所述焊接头的正面设置有点焊针，且焊接头的一侧与导电铜带的一端固定连接，所述导电铜带的另一端与导电铜板的一端固定连接，所述导电铜板的另一端与横向滑轨副顶部的一侧滑动连接。

进一步的，所述工作台顶部的三个侧边设置有保护罩。

进一步的，所述Y轴行走组件和焊接组件均设置有两组。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该自动多点焊专机，通过设置X轴行走组件和Y轴行走组件，使专机可以控制焊接头的横向位置、控制工位的纵向位置，从而使专机可以满足不同工件上横向和纵向位置的点焊，大大提高了专机的适用性；通过设置两组X轴行走组件、Y轴行走组件和焊接组件，从而使专机可以同时点焊两个不同的工件，大大提高了专机的点焊效率；通过设置伺服电机、滑轨气缸和焊接气缸，不仅提高了焊接的精度和质量，也使专机实现了自动化操作，大大节省了人力成本；通过在工作台上设置防护罩，可以起到保护X轴行走组件、Y轴行走组件和工件的效果，提高了焊接加工时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的Y轴行走组件平面图；