[发明专利]手工铝材MIG焊接工艺

说明书

本发明公开了一种手工铝材MIG焊接工艺，包括A、焊前准备：B、将需要焊接的两管材进行组对；C、将两管材进行点固焊：D、焊前对外界客观因素进行检查；E、手工MIG工艺焊接，被焊工件由转胎带动绕其中心线匀速转动，采用直流正接，左焊法，压道焊：F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G、焊后检查，包括以下分步骤；该焊接工艺使用直流脉冲电源，施焊期间无噪音，节能环保，采用盘状实芯焊丝，焊接期间不产生焊丝头；焊接熔敷速度快，接头少，焊接应力及变形小，焊缝焊接质量稳定；操作技术简单，熟练GTAW焊工短期培训即可掌握MIG焊操作要领，施焊出合格焊缝。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别是指一种手工铝材MIG焊接工艺。

背景技术

对于铝材工艺管道及压力容器承压焊缝的焊接，手工交流钨极铝氩弧焊技术，虽然可以保证焊接质量，但是，交流铝氩弧焊机运行噪音大，能耗大，其焊接工艺手工送丝，焊接效率低，焊材损耗大，焊缝接头多，对焊工操作技能水平要求高，劳动强度大，工人职业病危害大。面对经济社会高速发展的今天，手工交流钨极铝氩弧焊技术的高耗能低效率已经逐渐失去竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种手工铝材MIG焊接工艺，该焊接工艺焊缝焊接质量稳定，操作技术简单，接头少，焊接应力及变形小，降低操作工人的焊接难度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：手工铝材MIG焊接工艺，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：

a1）选择工具：选用75°的氩弧MIG焊炬、铜导线截面积为40~50mm2 ，手把线长度为3~4m、直径1.2mm盘状焊丝，焊丝相对MIG焊炬的瓷嘴的伸出长度为6~8mm；

a2）工具的验收检查：检查直流MIG焊机氩气流量计的计量器具是否已标定且在有效期内，检查氩气纯度是否为≥99.997%，检查焊丝表面是否光洁，管材、焊丝理化参数的验收检查是否合格；

a3）对管材进行划线并进行尺寸检查；

a4）对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度；

a5）对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为55°~72°，钝边为0.5-1mm；

a6）将坡口面及管内外壁表面20mm范围内氧化膜等污物用不锈钢钢丝刷或硬质合金割刀清除干净，露出金属光泽；

B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：

b1）确认组对用的工装卡具、点固块、永久衬垫环与管材材质相同或相同组别；

b2）将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为4~6mm，十二点处的组对间隙与管材钟点位置六点处的组对间隙相同；

C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：

c1）点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；

c2）对管材衬垫环进行装配：

先装配衬垫环和介质流向上游侧的管段；衬垫环的两端必须超过坡口边缘，衬垫环外径尺寸小于管内径且衬垫环和管壁之间的间隙小于1mm；将钝边与衬垫环点焊固定；再装配介质流向下游侧的管段和衬垫环，衬垫环与管内壁配合后两者之间的间隙小于1mm；调整同轴度符合时，再将下游侧的管段的钝边与衬垫环点焊固定；

c3）管段的直径≤φ60.3时，钝边与衬垫环之间点固1个焊点；管段的直径φ73mm~φ273mm，钝边与衬垫环之间点固2~3个焊点；直径φ323.8mm~φ406.4mm，钝边与衬垫环之间点固3~4个焊点；直径φ457mm~φ610mm，钝边与衬垫环之间点固5~6个焊点；直径＞φ610mm，钝边与衬垫环之间每间距300mm点固1个焊点；