[发明专利]一种用于间接增材制造的脱脂方法

权利要求书

1.一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，准备成形耗材、工艺文件和成形设备，所述成形耗材包括待成形粉末和有机粘结剂；

步骤S2，采用间接增材制造工艺逐层打印形成零件坯体，在每一层坯体成形后，先对所述坯体层进行预脱脂处理，再进行下一层的成形，直至形成完整的零件坯体；所述预脱脂为热脱脂、溶剂脱脂或催化脱脂；

步骤S3，坯体后处理，后处理包括清除坯体内部及表面未成形粉末和粘附粉末；

步骤S4，坯体完全脱脂，将零件坯体放于炉中，将炉温从室温升高到350～1200℃，保温1h～10h，随炉冷却至室温，即完成增材制造零件的脱脂。

2.根据权利要求1所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述热脱脂是通过激光或灯管以线扫描或面扫描对坯体层进行定向或均匀加热，使坯体层内部分有机粘结剂熔化，在坯体内形成均布、连通的微孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述催化脱脂是将催化剂通过喷头点阵按需喷射在坯体层上，所述催化剂为可以促进有机粘结剂分解的酸类溶液。

4.根据权利要求1所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述溶剂脱脂是通过将坯体浸入脱脂溶剂中，使坯体内部分有机粘结剂分解来实现。

5.根据权利要求1所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述步骤S4中，将炉温从室温升高到350～1200℃的升温速度为0.1～5℃/min。

6.根据权利要求5所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，在所述炉温升高和保温过程中，先采用微正压的流通气流冲刷零件坯体，再采用微负压的流通气流冲刷零件坯体。

7.根据权利要求6所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述微正压流通气流的压力≤0.03Mpa，流量在3-8L/min。

8.根据权利要求6所述的一种用于间接增材制造的脱脂方法，其特征在于，所述微负压流通气流的压力≥-0.03Mpa、流量在0-3L/min。