[发明专利]一种偏心定位钻孔的方法

说明书

本发明公开了一种偏心定位钻孔的方法，其中，包括：装卸杆；转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。使用本发明的装置按照偏心定位钻孔的方法进行了10件零件的试加工以及五批次零件的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。

技术领域

本发明属于模拟发射装置零件领域，涉及一种偏心定位钻孔的方法。

背景技术

模拟发射装置上的零件是用于地面模拟发射试验装置的关键部件，所以加工该零件获得的质量有很高的要求，该零件中的底孔内侧上设有Φ4mm的通孔和Φ6mm的沉台孔，如图1，由于在加工Φ4mm、Φ6mm时需要保证自身和两者的同轴度，同时还要保证Φ4mm的通孔与顶部的侧孔左侧内壁相切；目前是直接对零件夹紧后对Φ4mm、Φ6mm进行加工，由于底孔内径只有Φ33mm，导致加工Φ4mm、Φ6mm时获得的空间很狭窄，加工时钻头振动容易出现位移，加工出来的Φ4mm通孔出现偏心，Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求，钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤，使得加工后出现大量的次品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种偏心定位钻孔的装置。

本发明还提供了一种偏心定位钻孔的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆；

转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；

压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；

锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。

所述槽为通槽；便于加工获得更高精度。

所述转孔套中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两端分别与装卸杆顶部的螺纹端、螺钉旋合；便于快速拆装，已经连接的稳定性。

所述压板采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；

所述螺钉采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；

所述锥度插销采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；

所述转孔套为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62；以满足重复使用和反复受力。

所述螺钉为内六角螺钉；便于安装。

本发明的一种偏心定位钻孔的方法，其中，包括如下步骤：

第一步，装卸杆与转孔套装配，经过装卸杆将转孔套安装在零件的内部，转孔套与零件内部紧密贴合；

第二步，锥度插销经零件上左侧的φ10mm通孔与槽配合，锥度插销对转孔套进行转动限位；此时，导向孔B先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；

第三步，将螺钉经压板将与转孔套顶部固定连接，退出装卸杆，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B内，在转孔套的导向孔B的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件上Φ6mm沉台孔的锪平；

第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆与转孔套固定配合，将压板、螺钉、锥度插销卸掉，装卸杆带动转孔套在零件内部转动，使导向孔A与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉贯穿压板与零件固定，锥度插销经零件上右侧的φ10mm通孔与槽配合；