[发明专利]一种综采工作面运输巷道超前支护装置

说明书

本发明提供了一种综采工作面运输巷道超前支护装置，包括沿工作面依次设置的第一支架组、第二支架组和第三支架组，所述第一支架组、第二支架组和第三支架组均包括两个支护单架和用于连接两个支护单架的横联油缸，所述支护单架包括顶梁、底座和两个立柱，所述顶梁和底座通过两个立柱连接；第一支架组的底座尾部和第二支架组的底座头部通过第一推移油缸连接，第二支架组的底座尾部通过第二推移油缸与破碎机连接，第三支架组的底座头部通过第三推移油缸与破碎机连接。本发明不仅具有自移功能，而且操作简便、安全性高，可以广泛应用于煤矿支护领域。

技术领域

本发明属于煤矿支护设备技术领域，具体涉及一种综采工作面运输巷道超前支护装置，可以应用于回采速度快、巷道断面尺寸大、顶板压力大的综采工作面运输巷道。

背景技术

现阶段，由于我国煤矿综采工作面运输巷道超前支护段，设备多,有转载机、破碎机、皮带机机尾等设备，同时煤矿综采工作面超前支护工艺技术水平落后等原因，造成大多数煤矿综采工作面运输巷道还使用单体液压支柱支护工艺技术，该支护技术主要存在以下几个问题：

（1）支护高度有限，大断面巷道适应性差。目前使用的单体液压支柱，最大支护高度为4.5 m，重量达103kg，支护高度超过4.5米的单体液压支柱重量更重，操作更不方便，不能满足大断面巷道的使用要求。

（2）支护力小、支护面积小、对底比压大。 单体液压支柱工作阻力有限不能满足顶板压力大的巷道使用；单体液压支柱和巷道顶板、巷道底板接触面积小，容易扎底，不能满足软岩底板巷道的使用。

（3）工人劳动量大。单体液压支柱没有自移功能，当工作面回采速度快时，需频繁撤柱、移柱、支柱，工序繁琐，工人劳动强度大，工作效率低。

（4） 生产成本高。当巷道有高冒区，巷道高度高于4.5m时，需要木垛勾顶，木材浪费严重。

（5）使用寿命短，损耗量大。由于单体液压支柱是单件受力，遇到顶板压力较大时，单体液压支柱、柱鞋、柱帽容易被压坏，使用寿命短，损耗量大。

（6）安全隐患大。频繁的撤柱、移柱、支柱、打木垛，工人操作空间小，有时需要空顶作业，安全隐患较大。

因此，急需研究一种更加先进的综采工作面巷道超前支护工艺技术装备，来解决上述问题，降低煤矿生产的安全风险，同时提高煤矿经济效益。

发明内容

本发明为了解决现有煤矿综采工作面运输巷道单体液压支柱支护技术存在的支护高度有限、大断面巷道适应性差、支护力小、支护面积小、对底比压大、工人劳动量大、生产成本高、使用寿命短、损耗量大、安全隐患大的问题，提供了一种综采工作面运输巷道用超前支护液压支架支护装置，以提高综采工作面的效率和安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种综采工作面运输巷道超前支护装置，包括沿工作面依次设置的第一支架组、第二支架组和第三支架组，所述第一支架组、第二支架组和第三支架组均包括两个支护单架和用于连接两个支护单架的横联油缸，所述支护单架包括顶梁、底座和两个立柱，所述顶梁和底座通过两个立柱连接；第一支架组的底座尾部和第二支架组的底座头部通过第一推移油缸连接，第二支架组的底座尾部通过第二推移油缸与破碎机连接，第三支架组的底座头部通过第三推移油缸与破碎机连接。

所述支部单架还包括斜梁、后连杆和前连杆、所述斜梁的一端与顶梁铰接，另一端分别与后连杆和前连杆的一端铰接，所述后连杆和前连杆的另一端分别与底座铰接。

所述第二支架组中，两个顶梁的尾部均铰接有一个前梁，所述第三支架组中，两个顶梁的头部和尾部均铰接有一个前梁，所述前梁通过前梁油缸与顶梁连接。

所述横联油缸包括用于连接两个支护单架的顶梁的两个上横联油缸和用于连接两个支护单架的底座的两个下横联油缸，所述立柱为液压控制的二级伸缩立柱。