[发明专利]一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺

说明书

本发明公开一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺，垃圾在炉内依次经过烘干、干馏热解、燃炭和燃烬四个连续过程，其中垃圾烘干，主要为干燥阶段，通过温度对垃圾中的水分进行蒸发，从而去除垃圾中的水分；干馏热解，在低温低氧的环境下，使垃圾热解，并在低氧的环境下形成不完全氧化物，其中主要为CO，最终形成炭粒；燃炭，保持温度在900‑1200℃的环境下供氧燃烧，使垃圾充分氧化分解，形成灰渣；燃烬，对灰渣继续进行氧化。本发明从原理上控制了二恶英产生的因素，从而削弱了二恶英的生成环境，垃圾自身热解处理过程中不用煤、不用油、不使用任何辅助燃料，运行成本低。

技术领域

本发明涉及垃圾低温热解炉技术领域，具体为一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺。

背景技术

海上钻井平台在进行钻井工作时会产生大量含油固废，受限于海上钻井平台的操作环境，无法如陆地上一样通过繁琐复杂的处理设备来对含油固废进行处理，现有技术中没有适合海上钻井平台工况的有效处理方法及处理设备，因此存在污染环境的隐患。热解法是现有技术中处理含油固废的常规方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺，包括如下步骤：

步骤S1：垃圾烘干，主要为干燥阶段，通过温度对垃圾中的水分进行蒸发，从而去除垃圾中的水分；

步骤S2：干馏热解，在低温低氧的环境下，使垃圾热解，并在低氧的环境下形成不完全氧化物，其中主要为CO，最终形成炭粒；

步骤S3：燃炭，保持温度在900-1200℃的环境下供氧燃烧，使垃圾充分氧化分解，形成灰渣；

步骤S4：燃烬，对灰渣继续进行氧化。

优选的，步骤S2主要分为脱水反应阶段与解聚和分解反应阶段，其中脱水反应阶段主要处于低温低速环境下，物料的原始分子结构仅受到有限的热作用，其中的温度为200℃，脱水反应阶段与解聚和分解反应阶段使物料生成不完全的氧化物，主要是CO，同时产生大量的炭颗粒。

优选的，步骤S2过程均在密封的环境下完成，主要确保物料转换为不完全氧化物。

优选的，步骤S4中燃烧的时间步骤S3中燃烧的时间长。

优选的，步骤S3中还包括烟气燃烧，将CH₄、CO转换为CO₂。

优选的，步骤S3中的供氧燃烧具体为通入定量的空气，且通入空气的体积由中氧气的体积决定，且氧气的体积与垃圾的体积成正比。

优选的，步骤S3中烟气燃烧、炭粒燃烧产生的热量通过热量回收系统提供给步骤S1、步骤S2。

优选的，步骤S4过程中对燃烧炉膛内的残渣进行实时取样。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过依次对垃圾进行烘干、干馏热解、燃炭以及燃烬四个过程，使得其中垃圾在干馏热解过程中主要为在低温低氧的环境下形成不完全氧化物，主要为CO，而垃圾在热解阶段始终处于缺氧状态(还原气氛)，仅有的氧化原子优先与C、H结合，Cu、AL、Fe等不易被氧化，而二恶英的形成需要铜化合物一类的重金属催化剂，从而削弱了二恶英的生成环境，而且，整个燃炭阶段中产生的热量用于烘干阶段、干馏阶段的热量供给，对热量进行循环利用，同时还能有效的避免外界任何辅助燃料，使得整个处理过程成本大大减小，且整个流程所安装的设备占地面积小、选址容易、建设周期短。

附图说明

图1为一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺的流程示意图。

具体实施方式