[发明专利]成型机的树脂熔融用加热料筒

说明书

提供成型机的树脂熔融用加热料筒。将树脂投入口的俯视/水平面剖视形状设为圆形并实现较高材料供给、输送性能和低成本化及良好维护性能。将加热料筒的树脂投入口设为具备上方投入通路部，其在水平面剖视时呈圆形且在与加热料筒的轴线正交的纵剖视时呈宽度尺寸恒定的垂直形状，设于加热料筒的轴线中心径向外侧的部分并在加热料筒外表面开口；下方投入通路部，其在水平面剖视时呈四边形或长孔形且在与加热料筒的轴线正交的纵剖视时呈宽度尺寸恒定的垂直形状或随着向径向内侧去而宽度尺寸逐渐变大或变小的锥形，设于加热料筒的轴线中心径向内侧部分并在加热料筒内表面开口；中间投入通路部，其平滑连接上方投入通路部内表面和下方投入通路部内表面。

技术领域

本发明涉及一种成型机的树脂熔融用加热料筒。

背景技术

以往，如图14和图15所示，注射成型机的注射装置例如具备筒状的加热料筒100，该加热料筒100在外周安装有电加热器等加热部(未图示)，在沿着注射方向的轴线O1方向前端100a安装有注射喷嘴1，在后端100b侧安装有料斗等材料供给部(未图示)，并且在该加热料筒100的内部在同轴上配设有螺杆2(例如参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。

另外，加热料筒100在后端100b侧设有自外表面贯通到内表面并用于自材料供给部向加热料筒100的内部供给树脂材料的树脂投入口3(树脂投入通路R1)。而且，为了防止树脂材料在自材料供给部向加热料筒100供给的中途熔融，在料斗等的材料供给部与加热料筒100的树脂投入口3之间的连接部S设有水冷套等冷却部4，在冷却部4也设有与加热料筒100的树脂投入口3连通的树脂投入口(3)。

如图16至图18所示，加热料筒100的作为树脂投入通路R1的树脂投入口3通常形成为在自上方观察的俯视/俯视剖视时呈圆形(图16)、长圆形(长孔形状：图17)或四边形(包含将四角设为R形状的大致四边形：图18)，在与加热料筒100的轴线O1正交的剖视时呈恒定的宽度尺寸(垂直形状)。在这样设为简单的俯视形状、剖视形状、特别是俯视呈圆形的情况下，能够将树脂投入口3的加工成本乃至加热料筒100的成本抑制得较低，而且，具有容易进行清扫等维护的优点。

此外，上述结构的加热料筒100并不限定于注射成型(注射成型机)，在挤出成型(挤出成型机)等其他的成型机中也能够使用。

专利文献1：日本实开昭59－118523号公报

专利文献2：日本特开昭61－10418号公报

专利文献3：日本特开2004－299131号公报

发明内容

发明要解决的问题

在此，如上述以往的加热料筒100那样，在将树脂投入口3的俯视形状设为圆形、将剖视形状设为垂直的情况下，在清扫等维护性能方面优异，但无法设置比加热料筒100的内部的内径尺寸(树脂流路R2的直径尺寸)大的树脂投入口3。因此，由于加热料筒100的内径尺寸，无法确保充分大的树脂投入口3(树脂投入通路R1)的面积，而产生导致树脂材料的供给、输送性能下降这样的问题。

换言之，在树脂投入口3的形状为圆形的情况下，该树脂投入口3的大小、面积受到加热料筒100的内部的尺寸的制约。因此，容易产生材料投入的负载，这也成为了使树脂材料的供给、输送性能下降的一个主要原因。

另外，在需要较大的树脂投入通路R1的面积的情况下，例如，不是将树脂投入口3的形状设为圆形，而是大多设为使长边方向朝向轴线O1方向的长圆形、四边形。