[发明专利]一种发泡玩具生产模内转印工艺

说明书

本发明公开了一种发泡玩具生产模内转印工艺，所述该发泡玩具生产模内转印工艺所需的原料有PET基片和聚氨酯发泡材料，所述该发泡玩具生产模内转印工艺所需的工具和设备有：UV印刷机、吸塑机、分切机、发泡模具、发泡注塑机和模具温度控制机。该发泡玩具生产模内转印工艺，合理的利用模内转印工艺的特点，预先在PET基片上印刷上图案，并将图案位置制作出与发泡注塑模具型腔结构相同的凹槽，令PET基片与发泡注塑模具配合，在对发泡材料进行注塑成型的同时，就将图案转移至发泡材料表面，无需在弧形的发泡玩具表面进行图案的印刷，不仅保证了图案的形象，而且操作难度低，简化了发泡玩具生产的工艺流程，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及发泡玩具生产技术领域，具体为一种发泡玩具生产模内转印工艺。

背景技术

发泡玩具是一种聚氨酯发泡材料制成的玩具，多为圆球状，质地松软，且具有很强的弹性，发泡玩具表面多印有各种动物头像的图案，由于其价格较低、质地软，不会对孩童造成伤害以及图案种类多样的优点，而被孩童喜爱，所以发泡玩具的生产量较大；

而模内转印工艺是一种图案印刷工艺，可以在材料于模具内注塑成型的同时，将预印刷的图案转移至材料表面，不要再进行喷油丝印等二次加工工艺。

随着发泡玩具的不断生产，在实际加工生产过程中发现下述问题：

现有的发泡玩具在生产时，均是先使用模具进行聚氨酯材料的注塑发泡成型，然后在发泡完成的玩具表面，通过喷油丝印等方法进行图案的添加，但是由于发泡成型后的发泡多为圆球状，且质地松软，弹性很足，所以传统的喷油丝印等方法，无法在弧形的发泡玩具表面将图案还原度较高的表现出来，图案易失真，且在弧形的发泡玩具表面进行印刷，难度较大。

所以需要针对上述问题设计一种发泡玩具生产模内转印工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡玩具生产模内转印工艺，以解决上述背景技术中提出在弧形的发泡玩具表面印刷图案易失真，在弧形的发泡玩具表面进行印刷的难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡玩具生产模内转印工艺，该发泡玩具生产模内转印工艺所需的原料有PET基片和聚氨酯发泡材料，所述该发泡玩具生产模内转印工艺所需的工具和设备有：UV印刷机、吸塑机、分切机、发泡模具、发泡注塑机和模具温度控制机。

优选的，所述发泡玩具生产模内转印工艺具体工艺流程如下：

(一)彩膜制备

使用设计软件设计出发泡玩具表面图案，将设计图案导入UV印刷机的控制程序进行排版，取出PET基片送入UV印刷机，控制UV印刷机工作，令UV印刷机将设计图案印至平整的PET基片表面，令设计图案在PET基片表面整齐排列，如6个图案一行，多行等间距分布，印刷结束后，将印有图案的PET基片静置晾干，得到彩膜，此时彩膜上图案的彩色部分与PET基片表面贴合，白色部分面向外部，与空气接触。

(二)彩膜吸塑成型

将生产出彩膜的彩色图案部分面向下放入吸塑机中，经过吸塑成型工序，彩膜上每个印刷有图案的位置，被吸塑机加工向下吸出凹陷结构，凹陷结构内凹槽的形状与发泡玩具单侧的形状相同。

(三)分切

将吸塑成型后的彩膜输送至分切机中，分切机将连续的彩膜分切为3个凹陷结构一行的单片，并使用气泵连接气嘴，对单片彩膜的凹槽内外面进行吹气清理，清除灰尘杂质。

(四)入模

将发泡模具取出，发泡模具分为上模和下模2个部分，上模下端面和下模上端面均开设有与单片彩膜上凹陷结构形状相同的凹陷型腔，且同为3个型腔一行等间距设置；

将上模从下模上取下，令上模开设有型腔的一面朝上，使用气泵连接气嘴上模和下模型腔内进行吹气清理；