[发明专利]一种旋转单椅的制造方法

说明书

本发明公开了一种旋转单椅的制造方法，包括以下步骤：①制造内弯模：取四周均开设弧形缺口槽的模板两块，取木皮双面涂胶并叠在一起，将两块模板分别对应盖在堆叠后的木皮上下两面，取两块模板和木皮一起在曲线锯上切割，将木皮割出与弧形缺口槽相同的缺口，而后将堆叠的木皮放入压机进行热压，热压后堆叠的木皮形成内弯模胚体，在内弯模胚体上表面贴合压入套模并对中，而后将内弯模胚体和套模一起在曲线锯上切割得到内弯模；②在内弯模底部打预埋螺母槽，预埋螺母槽内嵌入预埋螺母；③在内弯模正反面进行软包处理并在预埋螺母所在处连接上连接板。本发明的内弯模成型简单，结构强度高，节约了原材料，尺寸精度有保证，整个单椅做工精美。

技术领域

本发明涉及木制家具技术领域，尤其是涉及一种旋转单椅的制造方法。

背景技术

现有的旋转单椅加工时其内弯模部分采用实木拼接而成，如图1所示，内弯模中心有一个球面结构，需要先拼接出框架，再一块块实木进行填充，该种工艺操作繁琐，结构强度不高，材料浪费较多，同时无法保证每次制作的精度，有待对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转单椅的制造方法，内弯模成型简单，结构强度高，节约了原材料，尺寸精度有保证，整个单椅做工精美。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转单椅的制造方法，包括以下步骤：

①制造内弯模：取四周均开设弧形缺口槽的模板两块，模板周边至少超出内弯模摊平后的外边缘5cm，取2-3mm厚度的木皮双面涂胶并叠在一起，将两块模板分别对应盖在堆叠后的木皮上下两面，取两块模板和木皮一起在曲线锯上切割，将木皮割出与弧形缺口槽相同的缺口，而后将堆叠的木皮放入压机进行热压，控制压力为6-8t，温度为150-160℃，热压25-30分钟，热压后堆叠的木皮形成内弯模胚体，将内弯模胚体放置到支座上，在内弯模胚体上表面贴合压入套模并对中，而后将内弯模胚体和套模一起在曲线锯上切割，沿着套模的外边缘切割，将内弯模胚体超出套模外边缘的部分割掉得到内弯模，内弯模边缘通过角磨机打磨成弧形；

②在内弯模底部打预埋螺母槽，预埋螺母槽内嵌入预埋螺母；

③在内弯模正反面进行软包处理并在预埋螺母所在处连接上连接板，连接板下部连接单椅撑柱，单椅撑柱下端连接单椅底座。

步骤①中先用软性材料包覆需要加工的原始的内弯模得到内弯模摊平后的轮廓，模板的面积大于内弯模摊平后的面积且内弯模摊平后可完全投影在模板上，模板为方形的实木。

步骤①中木皮叠加后厚度为18-20mm，根据最终产品尺寸而定，最上层和最下层的木皮采用规则的完整的方形木皮，该方形木皮与方形实木模板的方形轮廓相配，位于中间的多层木皮可以采用不规则形状的残缺的木皮，铺设不规则形状的木皮时沿着模板的长方形边缘铺设，与模板的长方形边缘对齐并铺满，中间层的木皮的内部可以留有未铺的区域，上下两个模板对齐，内部木皮摆放均匀。

步骤①中的压机设有模具，模具包括上模具和下模具，上模具和下模具内均通有蒸汽，上模具和下模具均连接两个蒸汽管，两个蒸汽管为一进一出设计，上模具的下表面和下模具的上表面分别与堆叠后的木皮上下表面相配，下模具的顶部形成4个支撑部，堆叠的木皮放入压机后木皮下表面通过4个支撑部支撑，此时利用压缩气体对下模具的上表面进行吹扫除去杂质，而后上模具和下模具相互靠近并抵压堆叠后的木皮。

下模具的上表面中心设有呈一条直线排列的三个凸点，中间的一个凸点位于另外两个凸点的正中间处，热压完毕后内弯模胚体的下表面形成与凸点相对应的凹点，通过将三个凹点连线并画出与该连线中间垂直的中心线。

支座包括呈方形排布的四个支座立柱，相邻两个支座立柱之间通过水平分布的支座横板连接，内弯模胚体的下表面通过四个支座立柱的顶端支撑。