[发明专利]一种含锡热固性粉末涂料及制备方法和应用方法

说明书

本发明涉及涂料领域，公开了一种含锡热固性粉末涂料及制备方法和应用方法。包括如下制备过程：（1）将热固性树脂、填料、固化剂、固化促进剂、颜料、流平剂、抗氧剂混合均匀后螺杆挤出，粉碎、研磨，得到环氧树脂粉末涂料；（2）将环氧树脂粉末涂料与纳米锡粉混合均匀，即为含锡热固性粉末涂料。应用方法：将得到的粉末涂料在高气压和静电高压下喷涂到金属表面，然后烘箱固化，再在高氧环境下230~240℃固化处理，即可得到致密的涂层。本发明制得的粉末涂料在应用时通过逐级升温固化得到致密的涂层，特别适合于对阻隔性、耐腐蚀性由高要求的涂层处理，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及涂料领域，公开了一种含锡热固性粉末涂料及制备方法和应用方法。

背景技术

粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。由于不含任何有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低、工艺简单，目前已成为大家认可的 “4E型”（ 高的生产效率、优良的涂膜性能、生态环保、经济）涂料，因而广受关注。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。根据树脂类型的不同，粉末涂料可以分为两类，一类是由热塑性树脂制备的热塑性粉末涂料，另一类是由热固性树脂制备的热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料一般使用的是无极性基团且相对分子质量较大的热塑性树脂 ，导致树脂韧性强、粉碎困难、软化温度高、熔融温度高、流平性差、附着力不好等缺点，因此，限制了其应用。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，需要高温进行化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足涂饰的要求。与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料性能好，产量大，使用范围广，因而备受关注。

中国发明专利申请号201910892645.3公开了一种热固性粉末涂料的加工工艺，由下述重量份的组分构成：树脂50~55重量份、固化剂3~5重量份、钛白粉25~35重量份、填料5~15重量份、助剂3重量份。本发明可以很好的控制粉末涂料的粒径大小，而且产品的光泽非常好，能够完全替代传统油漆。

中国发明专利申请号201510437594.7公开了一种高性能热固性环氧树脂粉末涂料，其原料按重量份包括以下组分：四酚基乙烷环氧树脂30~60重量份、氟碳树脂10~25重量份、有机硅树脂3~10重量份、丁腈橡胶3~15重量份、超高分子量聚乙烯1~5重量份、稀土改性酚醛树脂0.5~5重量份、钛白粉5~20重量份、氧化锌中空微球10~25重量份、气相二氧化硅5~15重量份、超细硫酸钡2~10重量份、轻质碳酸钙10~25重量份、六方氮化硼2~10重量份、抗菌剂3~10重量份、异氰酸酯固化剂3~8重量份、双氰胺1~3重量份、固化促进剂二甲基咪唑0.2~0.8重量份、助剂0.3~1.5重量份。

根据上述，现有方案中的热固性粉末涂料大都采用高压静电喷涂法进行喷涂，将粉末涂料均匀喷涂在所述金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱进行固化会出现微孔。特别是在后期固化时固化层存在收缩、挥发等缺陷，造成涂层致密性受影响，尽管通过流平助剂等处理，但得到的涂层均匀致密性仍然较差。

发明内容

目前应用较广的热固性粉末涂料在喷涂过程中易出现微孔，而在固化中存在收缩、挥发等缺陷，影响了涂层的致密性，为了促进热固性粉末涂料的发展应用，需要进一步提升热固性粉末涂料涂层的致密性。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：

一种含锡热固性粉末涂料的制备方法，制备的具体过程为：