[发明专利]吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法

权利要求书

1.吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是，包括步骤：

(1)按光膜层配方称取原料，并投入高速混合机中混合，然后移至冷却混合机中冷却，出料，制得光膜层干混料，将所述光膜层干混料放入第一挤出机料斗中，塑化挤出，形成光膜层熔体，所述光膜层熔体经所述第一挤出机前部滤网过滤，进入吹膜机头，并通过所述吹膜机头的内芯棒流道流向模头的平直段及模口；

(2)按哑光层配方称取原料并投入高速混合机中混合，然后移至冷却混合机中冷却，出料，制得哑光层干混料，将所述哑光层干混料放入第二挤出机料斗中，塑化挤出，形成哑光层熔体，所述哑光层熔体经所述第二挤出机前部滤网过滤，进入所述吹膜机头，并通过所述吹膜机头的外芯棒流道流向模头的平直段及模口；

(3)所述光膜层熔体和哑光层熔体在所述模头的平直段的前端汇合为一体，共同经过所述模头的平直段，以环形管坯形式离开所述模头的尾端，通过压缩空气吹胀，经风环冷却，成型为筒状的第一膜泡；

(4)所述第一膜泡通过第一膜泡人字板和第一膜泡牵引辊，折叠为第一双层膜片，所述第一双层膜片在水箱牵引辊的带动下进入加热水箱，并被再次吹胀为第二膜泡，所述第二膜泡胀大到设计吹胀比后，经冷却定径套冷却定型，再经第二膜泡人字板和第二膜泡牵引辊后，再次折叠为第二双层膜片，由收卷机收卷，获得热收缩标签膜，其中，所述第二双层膜片中光膜层和哑光层的厚度比例为40-60:60-40，所述冷却定径套的循环冷却水温度为13-15℃，所述冷却定径套由双层钢板焊接而成，形成由内壁和外壁组成的圆筒状结构，所述内壁和外壁间形成密封的腔室，所述冷却定径套的下半部内壁为麻面，所述麻面具有多个凸起和多个凹槽，所述麻面的高度为70mm-80mm，所述凸起的高度为0.10-0.15mm，所述凹槽的深度为0.10-0.15mm，所述麻面的表面粗糙度Ra为2.5-6.3μm。

2.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(1)中所述光膜层配方按质量份计，PVC树脂为100份、有机锡稳定剂为2份、增塑剂为4.5份、加工助剂为2.0-2.5份、增韧剂为5份、内润滑剂为1份、外润滑剂为0.3份。

3.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(2)中所述哑光层配方按质量份计，PVC树脂为50-70份、PVC消光树脂为30-50份、有机锡稳定剂为2份、增塑剂为4.5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为5份、内润滑剂为1.1份、外润滑剂为0.4份、消光剂为3-5份。

4.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(1)和(2)中所述高速混合机的工作温度为120-125℃，所述冷却混合机的冷却温度为45℃以下。

5.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(1)中所述第一挤出机的温度分设为五个阶段：第一阶段140-150℃、第二阶段150-155℃、第三阶段155-160℃、第四阶段165-175℃、连接段175-185℃。

6.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(2)中所述第二挤出机的温度分设为五个阶段：第一阶段145-150℃、第二阶段150-155℃、第三阶段160-165℃、第四阶段175-185℃、连接段180-190℃。

7.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(3)中所述模头的温度分设为两个阶段：第一阶段190-200℃、第二阶段200-210℃。

8.如权利要求1所述的吹膜法单面哑光PVC热收缩标签膜的制备方法，其特征是：步骤(4)中所述加热水箱的水浴温度为75-78℃。