[发明专利]一种抗菌面料的生产工艺

权利要求书

1.一种抗菌面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1，开清棉，对原料进行开松和除杂，松解成小棉束；

S2，梳棉，把小棉束梳理为单纤维状态，再次去除杂质和不可纺的短纤维，同时使纤维平行伸直；

S3，粗纱，将单根纤维加工成不同支数和不同捻度的粗纱；

S4，细纱，将粗纱拉长抽细，形成细纱；

其特征在于：还包括如下步骤：

S5，浸液，将抗菌剂和水充分搅拌均匀后完成药液的配置，然后将药液注入药池内，并将细纱浸入药液内，使药液完全浸湿细纱；

S6，烘干，对湿润的细纱进行烘干；

S7，络筒，将烘干后的细纱收卷在纱线筒上；

S8，纺织，将纱线进行纺织，织成面料。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述药池包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的池体(2)，所述池体(2)的两端上端面均转动连接有导向轮(21)，且两端下端外壁均设置有压紧轮(22)；

所述池体(2)的上端内壁设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)内竖直转动连接有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)的外壁均布有多个搅拌桨(62)；

所述搅拌箱(6)的一端下端面竖直设置有连通其内部的排液管(63)，并且所述搅拌箱(6)的下端面设置有用于控制所述排液管(63)间歇性启闭的开关机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述开关机构(7)包括设置于所述搅拌箱(6)下端面的减速箱(71)，所述搅拌杆(61)位于所述搅拌箱(6)下方的一端设置有与所述减速箱(71)相匹配的主动齿轮(67)；

所述搅拌箱(6)的下端面竖直转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)位于所述排液管(63)和所述减速箱(71)之间，且上端外壁设置有与所述减速箱(71)相匹配的从动齿轮(91)；

所述转轴(9)的下端外壁设置有开关盘(92)，所述排液管(63)包括上下分布的上管体(68)和下管体(69)，所述上管体(68)和所述下管体(69)相互靠近的一端均抵紧所述开关盘(92)的两端端面，并且所述开关盘(92)上设置有用于连通所述上管体(68)和所述下管体(69)的排液孔(93)。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述搅拌杆(61)位于所述搅拌箱(6)下方的一端竖直设置有主动杆(64)，所述主动杆(64)的下端外壁设置有主动叶片(65)。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述池体(2)的两端中部内壁均水平设置有框架(8)，所述框架(8)分布于所述主动杆(64)的两侧，且下端面竖直转动连接有从动杆(81)，所述从动杆(81)的下端外壁设置有从动叶片(82)，并且所述主动杆(64)和所述从动杆(81)的外壁设置有相互啮合的传动齿轮(66)。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述池体(2)靠近其输出端的一端外壁设置有上端开口的收纳盒(4)，并且所述收纳盒(4)连通所述池体(2)，所述收纳盒(4)的底壁竖直设置有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的上端贯穿设置有用于供细纱穿设的通孔(42)，所述通孔(42)的内壁压紧细纱的外壁，并且所述通孔(42)靠近所述池体(2)的一端至另一端呈缩口状设置。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述通孔(42)背离所述池体(2)的一端内壁设置有橡胶环(43)。

8.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)上设置有位于所述池体(2)后方的烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的一端贯穿有进线孔(31)，且另一端贯穿有出线孔(32)，所述烘干箱(3)的两端均设置有圆环形的吹风管(33)，所述吹风管(33)的内侧壁均布有若干吹风孔(34)，并且所述烘干的上端面设置有连通所述吹风管(33)的进风管(35)。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述烘干箱(3)内竖直设置有一对位于一对吹风管(33)之间的隔板(36)，一对所述隔板(36)上均贯穿有连通所述进线孔(31)和所述出线孔(32)的连接孔(37)，一对所述隔板(36)之间设置有多个加热板(38)，并且多个所述加热板(38)环绕所述连接孔(37)。