[发明专利]一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺以及处理装置

权利要求书

1.一种用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，其特征在于，包括箱体（1）和位于所述箱体（1）的顶端的箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端中部设有吊环（3），所述箱体（1）内的两侧对称设有正极导电板（4）和负极导电板（5），所述正极导电板（4）远离所述负极导电板（5）的一侧与位于所述箱体（1）的正极端（6）相连接，所述负极导电板（5）远离所述正极导电板（4）的一侧与位于所述箱体（1）的负极端（7）相连接，是箱体的两侧对称设有竖直设置的立柱一（8）和立柱二（9），所述立柱一（8）和所述立柱二（9）的顶端设有横梁（10），所述横梁（10）的顶端设有吊机（11），所述吊机（11）的底端设有与所述吊环（3）相连接的吊绳（12），所述箱盖（2）的底端对称设有支架一（13）和支架二（14），所述支架一（13）和所述支架二（14）相互靠近的一侧底端均设有框架（15），两组所述框架（15）相互靠近的一侧设有开口，且所述框架（15）内的顶端设有横向设置的垫片（16），所述垫片（16）的顶端设有贯穿所述框架（15）的螺纹杆（17）；所述箱体（1）内为电解池，且所述支架一（13）的长度大于所述支架二（14）；所述箱体（1）的一侧底端设有排液管（18），所述排液管（18）上设有与其相匹配的电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化处理装置，其特征在于，所述垫片（16）为圆柱形结构，且所述框架（15）上设有与所述螺纹杆（17）相匹配的螺纹槽。

3.一种用于铝型材的复合阳极氧化的表面工艺，其特征在于，采用权利要求1~2任一项所述的铝型材复合阳极氧化处理装置，包括以下步骤：

对铝合金型材进行表面检验，并记录同一批次各型材表面的光滑度、缺陷、毛刺及色差水平；

记录完毕后，将铝合金型材的两端分别安装在两组框架（15）内；

然后旋转其螺纹杆（17）使垫片（16）向下位移对铝合金型材的顶部进行抵触固定；

启动吊机（11）旋转松开吊绳（12）使箱盖（2）向下位移将铝合金型材送入箱体（1）内的电解池中；

然后向电解池内加入碱液除油；

通过正极端（6）和负极端（7）给电解池内的电解溶液通电，正极导电板（4）和负极导电板（5）在电解池内延伸，对铝合金型材进行第一次水洗；

第一次水洗完成后加入酸液中和并进行第二次水洗，在常温下对铝合金型材表面进行中和工艺，清洗完成将洗涤废水排出；

将电解液注入电解池中，对铝合金型材表面进行氧化工艺；

氧化工艺5-8分钟后将封孔液注入电解池中，对铝合金型材表面进行封孔工艺；

封孔工艺处理时间根据氧化膜的厚度而定；

封孔工艺处理完成后启动吊机（11）通过吊绳（12）提升箱盖（2）上升脱离箱体（1），铝型材上升脱离电解池内；

然后用清水洗涤至铝合金型材表面的PH为5-7.5，将封孔液及洗涤废水排出，最后烘干制得复合阳极氧化铝型材。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述碱液除油的处理时间为5-10分钟，处理完成后用清水洗涤至型材表面的PH值为4-7。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，用硫酸酸洗液在15-28℃环境下酸洗铝合金型材3-6分钟。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述电解氧化过程分为三期进行，前期电压为24V，电流密度为3.0A/ dm²，中期电压为25V，电流密度为3.2A/dm²，后期电压为22V，电流密度为2.6 A/ dm²，其中，所述电解氧化中期过程持续时间为40-50分钟。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的复合阳极氧化表面工艺，其特征在于，所述烘干的温度为60-75℃，且所述烘干时间为50-55分钟，其中，由于所述支架一（13）和所述支架二（14）的高度不同，使得铝型材处于倾斜状态，所述铝型材表面的液体滑落滴回电解池内。