[发明专利]一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法

说明书

本发明公开了一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，涉及水泥制备技术领域，针对现有生产低碱水泥用原料成本高昂的问题，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：石灰石85‑89份，砂岩3‑10份，铁矿采矿废土0‑8份，铁质校正料1‑3份。本发明利用铁矿采矿废土作为生产低碱水泥用原料，制备了合格的低碱水泥，不仅回收利用了大量铁矿采矿废土，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，对节约能源、加强环保均有极大的促进作用，而且本发明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低碱水泥的产量。

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法。

背景技术

低碱水泥是指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠计不超过0.6%。使用低碱水泥是预防混凝土中碱集料反应的主要途径之一。采用低碱水泥能够有效地避免水泥砼体的开裂和崩塌。低碱水泥的生产主要通过两种途径：一是旁路放风，将水泥窑中内循环的碱，在其没有凝聚前通过旁路放风排出窑外，减少窑内的碱含量。但旁路防风法需另外添置设备，且熟料热耗高，收集下来的富含碱、氯、硫的物料难以处理。二是选用低碱的原料，也就是低碱含量的石灰石、高硅砂岩、页岩、铁矿石等，但使用高硅砂岩来生产低碱水泥，存在生料难磨，熟料煅烧过程中因液相矿物少，特别是熟料中铝含量低，煅烧困难，熟料早强低等缺点。

铁矿采矿废土（即铁矿尾矿）是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。而这些尾矿中又蕴含了大量可再生利用的二次资源，铁矿矿山排出的尾矿中，不仅含有一定数量的铁，而且还含有其它可综合回收的有价金属及矿物，例如：铜、锑、铝、硫、钛以及石英、碳酸盐、硅酸盐等。同时，铁矿采矿废土具有粒度细、数量大、可利用性高、价格便宜、处理成本低等特点。对铁矿采矿废土的综合利用，不仅可以回收大量矿物资源，提高矿产资源利用率，并且有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，而且对发展矿山循环经济、实现节能减排月标和铁矿采掘的可持续发展具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法。

本发明提供一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：

石灰石85-89份；

砂岩3-9份；

铁矿采矿废土0-8份；

铁质校正料1-3份。

优选的，所述一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：

石灰石88份；

砂岩3份；

铁矿采矿废土8份；

铁质校正料1份。

优选的，所述铁矿采矿废土的细度小于70目，所述铁质校正料为尘泥。

优选的，所述一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，具体包括以下步骤：

S1、配料：按照一定重量份将石灰石、砂岩、铁质校正料、铁矿采矿废土分别进行预破碎，混合，得到预混料；

S2、球磨：将步骤S1得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得低碱生料；

S3、煅烧：将步骤S2得到的低碱生料进行煅烧，1350-1450℃烧成25-45min，得到低碱水泥。